国电库车公司改造磨煤机深入挖潜显成效

电力18讯：    近日，国电库车发电有限公司开创疆内改造HP703型碗式磨煤机的先河，成功将1、2号锅炉8台磨煤机全部改造完成，不仅解决了磨煤机运行不稳定严重威胁机组安全运行的问题，同时解决了石子煤外排含煤量大的问题，仅此一项，每年节约标煤近8000吨，节约资金130余万元。

    库电公司1、2锅炉制粉系统采用中速磨正压直吹式，分别配四台HP703型碗式磨煤机，自2006年投产以来，一直因石子煤排量大且含煤量多、煤粉细度难以控制等问题所困扰。一直以来，该公司生产部门一直在摸索改造方法，但效果一直不理想。2009年9月，该公司将磨煤机整改工作列入重点项目，并成立了攻关小组决定下狠心彻底解决制粉系统方面存在问题。终于找到了问题根源：磨煤机运行过程中的风量配比不合理，磨煤机内、外汽封及下裙罩设计不合理，而磨煤机叶轮处风速偏低，造成石子煤排放量大含煤量高。

    为解决难题,攻关小组集思广益，创新思路探寻摸索寻找新的方法，但因新疆尚无同类型设备改造成功的经验可以借鉴，只能借鉴内地同类型设备的单位。经过与设备单位多次联系沟通，反复咨询，并将反馈意见会同厂家进行多次论证，攻关小组最终形成统一意见决定将“迷宫式机械密封”改换为“接触式密封”。同时，在此基础上大胆创新，没有采用大多数单位所采用的“炭精条”进行密封造成日后维修费用成本高的方法，而是, 采取将内汽封内延伸环改造，外汽封装置内增加填料室，用耐磨盘根当填料的方法提高密封效果。此法经过与设备厂家沟通论证后，厂家愿意就此法进行一台磨煤机改造试验。在厂家指导帮助下， 1号炉4号磨顺利改造完成。改造后的磨煤机的排石量从以前每小时近500公斤，下降为120公斤左右，排石中的含煤量从以前的56%下降为15%，而且漏粉现象消除，机壳衬板、裙罩、刮板磨损明显减少，改造成效明显提升。随后，在借鉴4号磨改造成功的经验基础上，库电公司进一步提高改造方法和改造工艺，改造技术日趋成熟，在后续改造的磨煤机中各项指标不断优化。今年6月改造的2号炉几台磨煤机，经试验显示磨煤机排石量已在100公斤以内，而且含煤量几乎为“零”。鉴于此项技术改革在降低人员劳动强度、改善作业环境、降低材料成本和燃煤成本方面均有显著效果，此项改造技术正在推广之中，目前，已有多家单位来电咨询考察。（冯波 董晓明）