国电九电首台350MW机组烟气脱硫工程通过“168”

电力18讯：    7月15日早上8：00，在#6炉脱硫控制室，随着该厂王颖总工程师宣布“脱硫系统168试运行正式结束”，标志着九电又一利国利民的环保工程将投入运行。　　总投资6892.5万元，脱硫效率为90%以上的#6炉350MW机组烟气脱硫工程是2006年国电集团公司最大的一项技改工程。该工程2006年8月6日正式破土动工，先后完成土建基础工程、烟囱防腐工程、设备安装工程和接口工作，历经337天，经过总包方和业主的共同努力，提前半年完成施工任务并投入运行。往年该厂二氧化硫年排放量约3.84万吨，根据2006年该厂燃煤情况来看，#6炉脱硫工程投产后，每年可减少二氧化硫排放0.83万吨以上。为了接受政府和社会监督，该厂和施工单位同时设计并安装了烟气连续再线监测系统，目前已和#6炉烟气脱硫工程一起顺利通过“168”试运行，且运行情况良好。　　#6炉烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺（一台锅炉配置一座吸收塔），是当今世界主导脱硫工艺，技术成熟，系统可靠性高，适用于各种煤种。锅炉经除尘器排出至烟囱前的含SO2的废烟气，利用石灰石细粉和水按比例制成的混合浆液作为化学吸收剂，发生化学发应后产生脱硫石膏，此变废为宝的产品可综合利用于生产水泥企业的缓凝剂和石膏板等建筑材料。　　该厂#6炉烟气脱硫，在取得显著社会效益的同时，其烟囱防腐改造工程是我国第一台350MW发电机组钢内筒干烟囱进行脱硫后的防腐改造，将为同类工程提供宝贵的施工经验。