科技带动芜湖发电厂走节能新路

电力18讯：    芜湖发电厂依靠科技和创新深挖潜力，发挥技术改造在节能降耗中的作用，使得机组各项主要经济指标始终在国内同类型机组中保持领先。今年1―5月份，发电用油225吨，同比下降4.26%；供电煤耗每千瓦时365.78克，同比下降0.4克；综合厂用电率等经济技术指标继续保持较好水平。

    近几年来，该厂在加强运行调整、优化运行方式的同时，利用先进的技术加快更新改造步伐。相继对四台125MW机组进行了DCS、DEH、ECS升级改造，自动化控制水平达到了国内领先水平，发电效率提高近1个百分点，年节约标煤3500余吨，快速调峰的能力明显增强，安全性、经济性大幅提高。先后对四台机组的循环水母管系统进行技改，分别加装了二次滤网，改造了凝汽器胶球清洗装置，提高了真空约600帕，平均使每台机组的总效率上升0.6―1.0%，发电标煤单耗每千瓦时下降了近1克。他们还完成了三台循环水泵叶轮的换型改造，改造后的循泵效率由原先的约60%提高到85%，全厂每小时节电约1400千瓦时，厂用电率下降约0.33%，经济效益明显。

    全厂各个专业也自主创新，围绕小改小革做节能文章。针对各台给水泵再循环门内漏严重的问题，汽机检修部将给泵的再循环门换为超高压调节阀，不仅减少了内漏造成的能量损失，而且每台泵年节电190余万千瓦时。他们通过试验，大胆将两台机组主抽空气管互连，共用一套射水抽气系统，停用了一台75千瓦射水泵，一年下来就节电30万千瓦时。针对制粉系统这个耗能“大户”，锅炉检修部对磨煤机出料斗进行改进，改善了气流特性，减少了流动阻力，降低排粉机电流8―10安培。此外，他们又将各台机组的12台给粉机由滑差变速改为变频调节，实现了电机的软起动，年节电约36万千瓦时。燃运部依靠煤场激光盘煤系统，每月至少一次准确盘测，进行科学管理煤场。他们还在卸船机斜皮带下方安装了提料层，将撒落的煤炭全部返回煤场，同时修正12只皮带犁煤器装置，一年可减少煤炭损失2000多吨。化学专业还及时进行废油的处理回收工作，减少不必要的浪费。