循环流化床机组运行

 1.开封光明有限公司＃1、2机组简介

开封光明有限公司技改工程#1、2机组2×135MW循环流化床锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造，锅炉型号为HG-440/13.7-L.PM4。该锅炉采用引进Alstom公司的循环流化床锅炉技术进行技术设计，并完全按照引进技术所确定的原则进行施工设计和制造。

开封光明有限公司的CFB锅炉采用超高压中间再热机组设计，与135MW等级汽轮发电机组相匹配，可配合汽轮机定压（滑压）启动和运行,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽。燃烧室内布置双面水冷壁来增加蒸发受热面。燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热汽温具有良好的调节特性。

锅炉采用2个内径为7.36米的高温绝热分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。经过分离器净化的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自于给水泵出口，高加前。冷段再热器的入口布置有事故喷水，热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自于给水泵中间抽头。

原煤从原煤斗下落至第一级计量式皮带称重给煤机，经第二级埋板给煤机，送入锅炉回料阀给煤口进入炉膛。

开封光明公司#2锅炉于2002年11月4日点火启动，2002年12月20日机组首次并网成功，2003年元月26日机组首次带满负荷，2003年2月28日72小时试运结束。

＃1锅炉2004年制造，2005年4月正式投入商业运行。

2.开封光明有限公司＃1、2锅炉主要设计参数

2.1原煤特性：


名称


符号


单位


设计煤种


校核煤种


备注


收到基碳分


Car


%


55.38


47.62


设计煤种为登封贫煤，校核煤种为密县贫煤。

最大允许粒径100%≤7mm

 

d50=0.60mm

 

 

d＜0.2mm的≯25%


收到基氢分


Har


%


2.04


2.27


收到基氧分


Oar


%


6.42


7.34


收到基氮分


Nar


%


1.12


0.98


收到基硫分


St.ar


%


0.50


1.17


收到基灰分


Aar


%


26.54


31.62


收到基水分


Mar


%


8.0


9.0


干燥无灰基挥发分


Vdaf


%


17.48


13.83


收到基低位发热量


Qnet.v.ar


MJ/kg


21.375


18.821


DT（t1）


℃


1430


1460


ST（t2）


℃


＞1490


＞1500


FT（t3）


℃


＞1500


＞1500


2.2锅炉技术规范

序号

项目

单位


#1炉

#2炉

1

过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）


t/h

440

440

2