发挥流化床锅炉的巨大效益

电力18讯：    1.前言

    流化燃烧技术是在60年代发展起来的一种洁净燃烧技术。它的最大特点是燃料在炉 内通过物料循环系统循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内滞留时间大大增加；直至燃烬。燃烧 效率显著提高，不仅如此，循环流化床锅炉还具有适用煤种广、负荷调节性能好、灰渣综合 利用性能好等一般常规锅炉所不具备的优点，因此得到了广泛的应用和推广，特别受到中小 型热电厂的青睐。临沂热电厂于98年3月投产运行一台济南锅炉厂生产的466型75t/h循环 流化床锅炉，该炉是中科院工程热物理研究所与济南锅炉厂共同研制开发的新型 产品，型 号为YG―75/3.82―M1，该炉采用高温旋风分离器，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、 低温两级，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器，采用床下油点 火，入炉煤粒度0-13mm，设计烟煤发热量3000kcal/kg。

2.通过技术改造和设备治理，提高锅炉的运行的经济效益

    流化燃烧是一门新的燃烧技术，需有一个认识和熟练的过程才能掌握其规律，在理论上尚有许多不成熟和不完善的地方，加之国内开发、研制的流化床锅炉，由于资金投入不足，开发力量分散，试验手段欠缺等因素的制约，新研制的锅炉推上市场后，必然会出现这样或那样的问题。

    我厂75T/循环流化床锅炉投产运行以来，发现在设计上和结构上许多不甚合理之处，经过不断的探索和实践，通过大量的技术改造和设备治理，逐步得以克服和完善，并取得较好的效果。总结起来，主要做了以下几点：

2.1 完善设备，保证锅炉的安全经济运行

2.1.1 解决结焦关，稳定运行周期。提高热电厂的经济效益，离不开锅炉的稳定连续运行。返料器结焦是流化床锅炉经常发生的问题，锅炉一旦出现结焦，轻则降负荷运行，重则停炉清理，少则一二天，多则一星期。我厂流化床锅炉运行的初期，即从98年3月到9月份期间返料器结焦达高达8次之多，给我厂造成了极大的经济损失。经过多次的观察、分析和研究，终于摸清了结焦的原因：一是返料风量不足，造成返料不畅；二是煤中的细粉末过多，在燃烧过程中，大量的细煤末未经燃烧进入返料器中，在返料器中二次燃烧，造成高温结焦；三是煤种变化太大，未能及时发现和调整。

    针对这一状况，我们采取下列措施：

    (1)加大返料风管的直径，增加返料风量，返料风管由原来Φ89mm更换成Φ133mm；同时将原设计150度的返料热风改造成自然冷风，降低了返料器内温度，解决了返料器结焦的根本问 题。

    (2)稳定入炉煤种，改变燃料的颗粒配比，严格按照设计煤种和粒度要求配煤，降低细煤颗粒所占的比例。保持较理想的粒度级配，使炉内有均匀的温度场。

    上述改造完成投入运行后，再没出现因返料器结焦造成停炉的现象，从而保证了锅炉运行的稳定性。

2.1.2 解决断煤问题。投产初期，我们发现该炉多次出现燃煤在落煤口堵塞的现象，造成断煤，严重影响锅炉的安全经济运行。经过观察发现问题：一是出在给煤口的转弯角度上，由于角度接近垂直，一旦煤湿，绞龙会在给煤口处堵塞，根据以上情况我们调整了给煤口角度，由直角改为斜角度；二是播煤风采用二次风，在锅炉点火并炉期间，二次风并不投入运行，造成煤在点火期间经常在绞笼口堵塞。因此我们把播煤风由二次风改为一次风。经过以上改造，煤的堵塞现象迎刃而解。

2.2 通过技术改造，提高锅炉运行的经济性

2.2.1 解决负荷难题

    国产流化床锅炉存在的最根本问题锅炉蒸发量达不到设计值，在我厂情况更加严重，锅炉最高出力在72吨，平均出力在65吨左右，达不到其额定值，使锅炉的经济性受到严重影响。由于循环流化床运行工况的复杂性，影响这一问题的因素是多方面的。根据我厂实际情况，经过分析和论证，并向有关专家请教，我们主要做了以下几点来解决锅炉的负荷问题：

    (1) 增加物料循环灰量，提高旋风分离器工作效率。

    在运行初期，由于缺乏经验，对燃料的粒度级配要求不甚严格，致使燃料中粗颗粒占有的较大比例，细颗粒的份额较小，造成锅炉下部燃料燃烧时放出的热量不能及时被受热面吸收，使锅炉带负荷能力降低。问题发现后我们及时调整入炉燃料的级配，使之达到或接近设计值。调整后炉膛内的温度场趋于更加合理，从而使负荷率大大提高。

    另一方面，在实际运行中，我们发现旋风分离器的工作效率不是很高，返料灰量较少。由于采用的是高温旋风分离器，其进口尺寸和内部结构直接影着分离器的运行效率，经仔检查， 发现其进口截面尺寸是930×2500mm2，设计值是890×2400mm2，进口截面的增大，使烟气流速降低，分离器效率降低，物<