在结构设计方面的防磨措施

电力18讯：    磨损原因
    1、颗粒团（乳化相）对受热面的冲刷磨损
    2、由于气泡的生成、长大、上升、合并、破裂等导致床料的扰动和夹带及喷溅等造成埋管受热面的磨损
    3、局部射流引起磨损，如水、汽流，煤、脱硫剂的底饲喷口、飞灰再循环入口等

防磨

    阻碍气泡与埋管表面直接接触，降低气泡尾涡粒子对表面的冲击
    部分消除表面周期性气隙现象及由此产生的锤击效应
    隔断颗粒沿表面的滑动，降低埋管表面的颗粒流化强度
    1、在水冷壁管加焊挡板来破坏向下流动的周期性物料流（水冷壁）
    2、减少耐火层锥角，使过渡区域变得平坦一些
    3、使耐火层过渡区域变得更陡，靠床料的自然堆积改变物料流向
    4、变水冷壁管的几何形状、耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁保持平直
    5、提高卫燃带的高度

炉内对流受热面防磨
    1、提高分离效率
    2、设计选择合理的烟速
    3、降低速度场和飞灰浓度场的不均匀性，如导流板
    4、管束尽量采用顺列布置
    5、防止烟气走廊形成
    6、尽可能采用上行烟气流动结构
    7、采用膜式省煤器或鳍片式受热面
    8、管束前加假管
    9、局部易磨处采用厚壁管
    10、采用管壁表面处理技术，如喷涂、渗氮
    11、防止磨损和腐蚀同时发生