CFB锅炉防磨特点和分布

电力18讯：    1）炉膛密相区和水冷布风板是锅炉炉内工作环境最恶劣的地方，主要有温度最高、化学反应最强烈、受热面磨损最严重等特点，防止磨损就成为锅炉能否长期稳定运行的关键之一。因此，密相区耐磨材料的主要由销钉固定高强度耐磨耐火浇注料构成。

2）锅炉水冷风室虽没有磨损，但在床下风道燃烧器运行时，风室的温度高、局部还原性气氛浓、温度变化大，而且在正常运行时风室还要承受很高的压力，所以风室必须要有良好的密闭性，风室内衬由耐火材料和保温材料构成内衬材料，并在风道燃烧器附近布置一些强度较高的耐磨耐火材料以防脱落和裂纹。

3）高温分离器的作用是为了捕捉大颗粒物料返回炉内，是使炉内物料形成循环的重要构件，它的分离效率高低直接影响锅炉的燃烧效率和尾部烟道的磨损。由于高温绝热分离器安装的位置高，工作时的温度和炉膛接近，磨损较大。由耐磨耐火砖成的轻型炉墙，既能使高温分离器抗高温抗磨损，又能使分离器的重量相对较轻，易于安装、内衬养护和检修。

4）U型回料阀位于高温分离器和回料腿之间。

U型回料阀是一个小型的流化床，其作用主要是分离器的密封和回料的输送，回料对内壁的磨损较为剧烈，耐磨材料强度要求较高，因此，防磨材料采用了耐磨耐火拉钩砖和高强度耐磨浇注料相结合，这样，既减轻了悬挂重量，又达到了较好的防磨效果。

5）回料腿的工作结构和环境较复杂，除大量的床料经过回料腿返回锅炉外，还有煤、石灰石和飞灰再循环从这里进入锅炉。这一段的物料浓度较高、温度变化大和底部气－固冲蚀严重。其中还有作为上下连接作用的膨胀节，在运行中对其抗磨损和密封的要求也很高，因此，在回料腿管段主要布置耐磨耐火砖。在膨胀节处采用耐磨耐火浇注料防磨，膨胀缝用耐火纤维密进行封。

6）冷渣器是冷却炉膛底渣的装置，结构较为复杂，主要由进渣管、风室、布风板、出渣口、返气弯管和冷却水等组成。其作用是冷却炉渣，炉渣以鼓泡状态进行换热，炉渣对进渣管、冷渣器底部和返气弯管等部位的磨损强烈。所以，在各磨损重点部位，采用耐磨耐火水泥浇注料。

总之，CFB锅炉除了在上述位置考虑了较为细致防磨处理外，在其它一些地方，如水冷壁、二级过热器、分离器进出口烟道，非金属膨胀节和人孔门等位置也作了较好防磨处理，特别是在耐磨耐火材料的选择上，对不同的防磨环境进行不同的选择和处理。