煤磨袋式除尘器结构特点及使用

电力18讯：    一、前言

袋式收尘器因其具有结构简单、适用性广、排放浓度稳定、造价低廉等诸多优点而逐渐在煤粉磨上得到应用，但由于煤粉的易燃、易爆性，使煤磨袋收尘器在制造、使用和管理上具有与一般袋式收尘器不同的特点。在我国，尤其是在水泥行业，在使用和管理上存在认识不够，经验不多的现象。本文就我厂生产的“富乐”型气箱脉冲煤磨袋收尘器为例谈谈煤磨袋收尘器的结构特点和使用。


二、燃烧、爆炸的条件及其控制
　　我们知道，一般情况下，煤粉烟气的燃烧暴炸条件为燃烧物、氧气和温度（火源），因此就必须对其进行控制，才能保证含尘气体不发生燃烧和爆炸。
1、控制燃烧物
　　含尘气体的燃烧物一是可燃气体，另一个是固体燃烧物，可燃气体主要是一氧化碳，其在气体中的含量达到一定浓度就可能发生爆炸，一氧化碳主要来自通风系统的热源，因此，必须加强通风系统的管理，保证一氧化碳含量在安全范围内。
　　控制固体可燃物包括控制进气口含尘浓度和避免收尘器内部煤粉堆积两个方面，避免煤粉堆积由收尘器特殊结构来保证，而气体的含尘浓度则由系统工艺决定，根据有关试验表明，煤粉的爆炸浓度工区是100-2000g/m3，因此，为保证袋收尘器安全运行，最好控制在60g以下，但是随着粉磨技术的发展，袋收尘器常被作为工艺设备选用，而且又都采用一级收尘，含尘气体由磨机经粗粉分离器直接进入袋式收尘器，含尘浓度一般都在300-700 g/m3之间，这正处于爆炸的危险区域，因此，控制其它两个爆炸条件及保证检测、防爆系统的正常尤为重要。
2、控制含氧量
　　氧气是燃烧的三要素之一，试验表明，气体含氧量低于12%时，就能避免燃烧发生。在煤磨系统中，常需要热气体对磨进行通风和烘干物料，煤粉磨常采用窑头冷却机热风，或窑尾废气作热源，若采用冷却机热风，气体中的含氧量基本上与空气相同，为21%，这将增大煤粉烟气爆炸的可能，极不安全，因此，使用袋收尘器的煤磨系统最好是采用窑尾废气作热源，含氧量可降至12%以下。
3、控制温度
　　控制温度包括气体温度和消除火源，气体温度的控制由工艺布置和现场管理来保证。火源的产生对于袋式收尘器来说主要有滤袋静电，运动部件碰撞火花和系统窜入火星，我厂生产的“富乐”型煤磨袋收尘器，使用新研制的防静电滤袋可抑制滤袋产生静电，运动部件采用铝制品，可防止碰撞火花。


三、“富乐”型煤磨袋收尘器结构特点
　　“富乐”型气箱脉冲煤磨收尘器除具有特殊的结构外还具备一系列完善的检测预报和消除燃料爆炸的措施。
1、结构特点
⑴ 消除极内积灰，收尘器内所有可积灰的地方都焊以防尘板，防尘板斜度大于70°，在灰斗上装有振动电机防止灰斗积煤，振动电机每个灰斗一个。
⑵ 预热装置，煤粉袋收尘器开车时如果直接通往烟气，则会因内部构件温度低（尤其在冬季）而使用煤粉结露粘附在滤袋及构件上，为此必须在收尘器使用前开动预热装置，向收尘器内吹入热风，使其内部温度升高到露点以上，预热装置主要由轴流风机，电加热箱和电动阀门组成。
⑶ 灰斗电加热器及温度继电器：灰斗电加热器的作用是防止煤粉在灰斗内冷凝，结在灰斗侧壁上而不能及时排出，温度继电器则的控制电加热器的通断，保证灰斗的温度在一定的范围。电加热器每个灰斗四个，分布在灰斗的四个壁上。温度继电器采用XU-200型，每个有一付常闭触点，每个灰斗两个，安装在灰斗的同一侧面上。
⑷ 灰斗下料器的选型，灰斗下料器的作用是排灰锁风，煤磨袋收尘器的回转下料器选取用的是浅斗型，其特点是叶轮的料斗为勺型，使物料容易沿接触面滑动，因而叶轮不积灰。
⑸ 铝质提升阀和防静电滤袋，提升阀的阀板为运动部件，采用铝质阀板可避免钢对碰撞时产生火花。采用防静电滤袋可消除机内的静电火源。
2、燃烧爆炸的检测装置
3、防爆阀与二氧化碳灭火装置
　　尽量采用了以上防爆、防燃和检测措施，但如上所述，煤磨袋收尘器一般都工作在煤粉浓度的易爆危险区域，因此“富乐”型煤磨袋收尘器设置了防爆阀和二氧化碳灭火装置，以消除在不正常情况下气体爆炸对收尘器造成的危害。
⑴ 防爆阀：“富乐”型气箱脉冲煤磨袋式收尘器每个室设置一套防爆阀，防爆阀为门型结构，防爆门直接由防爆锁锁于门框上，每个门上对称布置六个防爆锁，防爆阀的作用就是在收尘器内气体发生燃烧爆炸时，释放爆炸所产生的压力，以防止收尘器结构损坏。防爆阀的释放压力可通过防爆锁的弹簧来调整，防爆门在压力释放后能在自身重力作用下，自动恢复原来的关闭状态，以阻止新鲜空气进入收尘器内。同时，防爆阀可通过其门上的防爆门开关与系统，当有防爆门没有关闭时，收尘器不能运行，或当系统运行中防爆一旦开启能停止系统工作并自动启动灭火装置。从以上作用看出，这里的防爆实际上是一个卸压阀，所谓“防爆”是指可防止收尘器本体爆炸而损坏，而并不能从根本上防止含尘气体的爆炸。有人认为既然收尘器有了防<