低压脉冲袋除尘器技术

电力18讯：    德国Lurgi公司低压回转脉冲袋除尘器技术首次在我国应用，对我国除尘技术的发展和应用有借鉴作用。

由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成份又千变万化，粉尘性质也各不相同，因此，电厂燃煤锅炉使用电除尘器要达到长期、高效、稳定的除尘要求对有些工厂难以实现。为解决这一难题，国内曾做过使用袋除尘器的尝试，但均因各种原因而未能成功，因而限制了袋除尘器在燃煤电厂的应用和发展。随着国家对粉尘排放指标的提高和袋除尘技术的发展，袋除尘器适应性强、除尘效率高、运行可靠的优点逐渐显现出来，这给电厂燃煤锅炉应用袋除尘器建立了技术基础。



一、燃煤电厂用袋除尘器系统简介
设备用于200MW发电机组燃煤锅炉的排烟除尘，工艺参数如下：
处理风量　　　　　 1738000 　m3/h
正常烟气工作温度　 140～170 ℃
入口浓度　　　　 25～30 　g/m3
要求排放浓度　　　 ≤50　　mg/Nm3
漏风率　　　　 ≤1.5　 ％
运行阻力　　　 ≤2100　 Pa
壳体设计压力　　 ＋5000，－6000Pa
从锅炉空气预热器排出的烟气通过风管先进入扩散器，扩散器内安装有气流均布装置，使烟气流速降低并均匀进入袋室。烟气从外到内通过滤袋过滤后从袋口进入袋室上箱(净气室)，再经排风机排出。随着过滤的进行，滤袋内外的压差逐渐增加，当压差达到设定值时，清灰系统工作，直至压差低于设定值。清下的粉尘通过灰斗排出，达到除尘目的(见图1)。


　　二、技术特点
德国Lurgi公司的低压回转脉冲袋除尘器与同类袋除尘器相比，其技术上有不少特点：
1采用扁圆型滤袋并按同心圆方式布置成滤袋束(见图2)。
　　每个滤袋束最多可布置1156个滤袋，滤袋长度为8m，每个滤袋束的最大过滤面积为3700m2，采用弹性卷和密封垫与花板固定。滤袋内部有扁圆型袋笼，为便于安装，袋笼分成三节，良好的设计和加工质量使对接和拆卸非常方便。根据现场情况每台设备可设计成单室、双室和多室，每室可有一个和多个滤袋束组成，属典型的模块化设计。采用扁圆型的好处是在同样过滤面积下使滤袋布置更紧凑，占用空间更小。在本设备中采用扁圆型滤袋主要是为回转清灰考虑，并使喷吹口能有更大的几率对准袋口上方。其缺点是在一个方的壳体中，四个角的空间不能得到充分利用。
2采用扩散器加侧向进气方式
　　目前袋除尘器主要为上进气式或下进气式，侧向进气方式比较少。本设备采用了扩散器加侧向进气方式，其特点是：(1)使进入袋室的气流更均匀，本体机械运行阻力低；(2)避免了下进气方式清灰时粉尘下落与气流方向相反的不足，增加了清灰效果；(3)侧向进气方式同样可以一次通过多个滤袋束，对处理大烟气量的设备，其结构紧凑，能有效减少占地面积和降低一次性投资；(4)侧向进气方式使进入袋室的流速较低(本设备低于1.4m/s)，既加快了粗颗粒的预分离，又保证了在烟气进入滤袋束之前的整体流量均匀分配在滤袋束中心和周围，使每个滤袋的过滤负荷均匀；(5)较低的流速减少了粉尘对滤袋的冲刷磨损，延长了滤袋的使用寿命。
3采用在线式回转低压脉冲清灰(见图3)
　　脉冲式袋除尘器的清灰分为在线式和离线式两种，实际应用中各有利弊。在线式清灰结构简单，控制方便，机械阻力小，系统阻力变化小，但由于清灰过滤同时进行，影响清灰效果，也不利于不停机检修。而离线式清灰的优缺点正好与此相反。本设备之所以采用在线式清灰，主要考虑到锅炉烟尘浓度低和易清灰的特点，达到了扬长避短的目的。同时本设备在设计中采用了四个室并联运行的结构，每室的进出气口均设置一个百叶窗式挡板门，仍然可以实现不停机检修。
脉冲式袋除尘器的清灰可分为喷吹清灰和箱式清灰两种。喷吹清灰需要在每排滤袋上布置一根喷吹管和一个脉冲阀，其清灰强度大且效果好，但所需脉冲阀数量多且更换滤袋不方便，而箱式清灰正好与此相反。本设备采用的回转式脉冲清灰从原理上属喷吹清灰，却结合了两者的优点。一个滤袋束仅需要一个脉冲阀，利用回转喷吹管进行喷吹清灰，因而脉冲阀数量少而清灰强度大。在停机维修期间，回转喷吹管可用手自由地转动，更换滤袋很方便。同时，本设备的袋口不设文氏管，既不使袋口风速过高又保证清灰效果，这是采用长滤袋所必须解决的问题。
脉冲式袋除尘器清灰所需的压缩空气分高压清灰和低压清灰两种，高压清灰所需的压缩空气压力应在0.5MPa以上，而低压清灰一般在0.2～0.4MPa(国内也有将0.3MPa作为高、低压清灰的分界线)，但本设备仅需0.08MPa，可谓超低压清灰。由于很多用户很难保证0.5MPa以上的压缩气源，因而低压脉冲更受欢迎。本设备利用了罗茨风机低压大流量的特点，因而能得到与高压脉冲同样的清灰效果。
4采用宽大的袋室上箱
　　袋室上箱指滤袋口上部的结构总称，一般只有采用上进气方式时这一结构才设计得较大。本设备的袋室上箱与整个袋室一样大，且高度在3m左右(见