湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组3机组锅炉反事故技术措施

电力18讯：    湖南湘潭发电有限责任公司二期工程2×600MW超临界机组
#3机组锅炉反事故技术措施

1 防止空气预热器烧毁技术措施
1.1 空气预热器投运前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经试验可用；
1.2空气预热器水冲洗系统安装调试完毕，并经通水试验，水量充足，水压0.59MPa；
1.3 空气预热器消防系统安装调试完毕，可以正常使用；
1.4 空气预热器投运前，联锁试验合格，主电机跳闸后能联启备用电机；
1.5 空气预热器各声、光报警、转子停转、电控柜失电、火灾信号等热工信号经调试可用；
1.6全燃油期间，注意观察油枪雾化情况，发现雾化不好应及时处理，防止空预器积油；
1.7运行时，注意监视尾部各段烟温，发现异常及时处理，若确认空预器发生二次燃烧，应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机，关闭风机出入口挡板，关闭空气预热器烟风入口挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投入消防水；
1.8空气预热器吹灰汽源在负荷低于10％MCR时，选用辅助汽源，负荷大于10％MCR时，由本炉炉顶汽源供汽，用辅助供汽时，要求蒸汽阀前蒸汽压力＞1.0MPa，温度＞300℃；
1.9试运期间，启停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点，引起预热器着火，需及时清除积灰，从点火到全停油期间，蒸汽吹灰器应连续运行。
2 防止锅炉灭火、放炮技术措施
2.1设备要求：
2.1.1 确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入；
2.1.2 仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入；
2.1.3 装设大量程炉膛负压表(±3000Pa)，且炉膛负压保护装置能可靠投入；
2.1.4 炉膛出口氧量表准确可靠；
2.1.5 FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕，工作可靠。试运期间，必须正常投入使用；
2.1.6 MFT功能试验合格，保护动作正确，燃油速断阀工作可靠。
2.2运行中注意事项
2.2.1加强运行监督，密切注意汽温、汽压、蒸汽流量、炉膛负压和烟气中氧量等参数的变化，保证燃油及煤粉的供应稳定均匀；
2.2.2在协调控制系统未能正常投入时，应加强与汽机、电气联系，避免出现负荷大幅度波动；
2.2.3锅炉点火后，应经常检查油枪，要求不漏油，不滴油，油压正常，并注意保持油枪喷头的通畅，确保油枪雾化良好；
2.2.4炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃烬率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而积粉积油；
2.2.5 锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹灰，防止受热面结焦；
2.2.6 只有当热风温度大于200℃时，才能向炉内投入煤粉；
2.2.7 运行过程中，严格控制炉膛负压；
2.2.8投油枪时，如不着火，应立即停止进油，按规定通风吹扫后，方可重新点火投油；
2.2.9为确保煤粉燃烧器稳定燃烧和安全启动，点火油枪在对应的煤粉燃烧器投运和切除前应投入运行。
2.2.10当锅炉负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根据情况投入油枪助燃；
2.2.11一旦发现炉膛灭火后，应立即停止向炉内继续输送燃料，停制粉系统，并立即进行通风吹扫，禁止利用炉内余热投油爆燃。
3 防止锅炉爆管技术措施
3.1 锅炉安装过程中必须严格按照《电站锅炉压力容器检验规程》及其它相关规程的要求进行安全性能检验，所有制造和安装缺陷及时发现和消除；
3.2 锅炉点火时，要注意炉内受热面受热均匀，防止因膨胀不均拉伤管子；
3.3升温、升压和加负荷过程严格按照锅炉厂的启动曲线进行，制粉系统（即火嘴）投入不可过猛，增减负荷应平稳进行；
3.4启动初期要注意过热器、再热器的冷却，开启各部疏水，待投入高低压旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面；为保护再热器，在汽机冲转前，炉膛出口烟气温度≯580℃；；
3.5保持炉内燃烧稳定，及时调整燃烧配风，使炉膛出口两侧烟温差≯50℃，汽温偏差≯15℃；
3.6直流状态下，过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制，用水/煤比作粗调，一、二级减温作细调，增加燃料过程适当提高水/煤比，降低中间点温度（水冷壁出口混合集箱蒸汽温度），控制高温过热器出口汽温不超过579℃；
3.7以烟气挡板作为再热汽主要调节手段，在冷再管道上布置的喷水减温器作为事故紧急状态下备用；
3.8在机组启动后联系汽机尽早投入高加（可能的话最好采取高加随机投运的方式），提高给水温度，以利于汽温调节，防止超温和汽温剧烈波动；
3.9严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时处理，各段壁温控制值严格按照锅炉厂壁温计算书要求，并在DAS上设置报警，各级过热器和再热器出口壁温测点的温度控制在下列数值以内：
螺旋水冷壁出口<485℃
垂直管圈出口<522℃
低温过热器<518℃
屏式过热器<618℃
末级过热器<590℃
低温再热器<560℃
高温再热器<647℃
3.10按要求及时投入蒸汽吹灰器，在运行中不断优化吹灰，提高吹灰效果，同时加强吹灰器检查，防止受热面吹