玻璃鳞片的施工要领

电力18讯：    鳞片衬里施工为手工作业, 施工质量在很大程度上取决于操作者的操作技能和熟练程度。在钢材表面涂玻璃鳞片要求在钢板焊接、焊缝打磨、喷丸处理等各个方面都必须严格把关, 一个环节出现问题都会引起运行后鳞片衬里起气泡、脱落等问题。一般应从以下几个方面控制施工质量。
       1　环境参数的控制
       环境参数对于喷丸处理、刷底涂和涂鳞片都非常重要, 尤其是湿度的控制。湿度一般应低于70% , 设备表面的温度至少应高于露点温度3K以上, 在整个施工过程中不能有结露, 冬天施工环境温度至少在10℃以上, 达不到上述条件应采取去湿或升温等相应措施。
       2　喷丸前的表面检查
       喷丸前对表面进行检查的项目主要有: 表面平整度、焊缝打磨检查。表面平整度一般要小于3mm/m; 要求焊缝打磨成圆角, 外凸的最小圆角为3 mm , 内凹的转角的最小半径为10 mm, 焊缝处不得有气孔。
       3　喷丸要求
      喷丸首先要保证环境参数的控制。可使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷丸结束一个重要的检查指标是表面粗糙度, 喷丸标准要达到表面粗糙度 , 喷丸后的金属表面和焊缝不能有气孔。喷丸用的压缩空气应干燥洁净, 不得含有水分和油污, 检验方法: 将白布或白漆靶板置于压缩空气流中1min, 表面观察无油污为合格。
       4　刷底涂
       刷底涂是为了增加玻璃鳞片的附着力。刷底涂应在喷丸后尽快涂刷, 一般应在表面处理完成后6h内完成第一道底漆涂刷。刷底涂前将金属表面的灰尘清理干净, 刷底涂应均匀, 避免淤积、流挂或厚度不匀等。第二道底漆应在第一道底漆初凝后即行涂刷, 且涂刷方向与第一道相垂直。
        5　不同涂层的施工要领
        鳞片衬里的施工方法有3 种: 一是高压无空气喷涂; 二是刷、刮涂, 主要用于厚浆型涂料施工;三是抹涂滚压法, 主要用于胶泥状鳞片衬里涂抹施工。其中抹涂滚压法施工简便, 衬里施工质量高, 应用较广泛。作为鳞片涂料, 厚浆型无溶剂鳞片涂料是发展选择的方向。
       5. 1　抹层防腐
       抹层防腐是用抹刀施工, 其结构通常有以下几个部分: 底涂、中间层、抹层、密封层。抹层的鳞片一般粒径较大。原材料按厂家说明书按比例添加凝固剂, 需配备专用真空搅拌混料设备混合均匀, 以最大限度地减少配料过程中气泡的产生。用抹刀均匀地将涂料抹在已刷底涂的机体表面上, 并使表面平整一致, 必要时再用棍子压实, 使鳞片埋在树脂中合适的位置, 避免鳞片外露, 涂层内无气泡, 厚度不足处应补足厚度。第一层涂完后应进行相关的检查, 合格后再进行第二层的施工。两层涂抹层的搭界接头处必须采取搭接方式。
       5.2　喷涂防腐
       喷涂一般只有两层: 底涂和喷涂层。采用喷涂可以多遍喷涂, 每一遍的厚度和施工时间间隔由涂层材料厂商提供。各层的颜色应有区别, 以便检查和确定是否漏喷。