某2×300MW机组烟气脱硫装置的主要土建工程

电力18讯：    电厂二期扩建工程烟气脱硫装置(FGD)布置在高度为240m烟囱后，南北长约145m，东西宽约100m。场地东侧为3，4号锅炉的烟囱与主厂房烟道；南侧为一期除灰设施；西侧为电厂运灰道路；北侧依次为二期除灰空压机房和主厂房扩建端道路。脱硫系统主要由FGD、脱硫电气控制楼、石灰石系统、石膏脱水间与储存间4部分构成。
       FGD区域的总平面布置是根据工艺特点设立相关建(构)筑物，二列式布置，按各自功能分区布置。FGD的主要部分包括：吸收塔、增压风机、吸收塔排放池、烟道支架及GGH支架、综合管架等，统一布置在靠主厂房烟道旁；电气控制楼布置在2套FGD之间，与FGD共同形成主要功能区。为便于石灰石的运输、卸料，石灰石系统布置在场地西北角，主要建筑物包括：石灰石卸料间、石灰石斗提机室、石灰石筒仓、石灰石制备车间等；石膏脱水及储存间、废水处理间和空压机房等建筑物布置在场地的西南角。
       室内、外设备基础采用混凝土大块式基础，建(构)筑物采用现浇钢筋混凝土框架，砖墙围护，混凝土强度等级为C10～C35。
       1 脱硫电气控制楼
       脱硫电气控制楼为3层现浇钢筋混凝土框架结构，MU10粘土砖填充围护，总长27.6m，宽15.6m，高12.5m。共3层。底层(士0m)布置有配电室和柴油发电机室；第2层(+5.00m)为电缆夹层与空调机室；第3层(+7.50m)为DCS室、控制室和电子设备间。
       2 石膏脱水及储存间
       石膏脱水及储存问主要由石膏储存间、石膏脱水间、废水处理间、空压机间等“品”字型建筑物组成，横向13列(1～13轴)，纵向3排(A～C轴)，轴线总长80m，宽20m。采用钢筋混凝土现浇框架结构，MU10粘土砖填充。
       2.1石膏储存间为单层，长36m，宽20m，高12.68m，石膏设计堆积高度9.4m，周围设5m高钢筋混凝土挡墙。
       2.2脱水间为3层，长25m，宽20m，高24.68m，0m地面设滤布冲洗池1座；第2层(6.07m层)为压滤机层；第3层(12.82m)为真空皮带层。屋面采用跨度20m的梯形钢屋架及100mm厚的夹芯压型钢板封顶。
       2.3废水处理间为3层，长12.5m，宽10m，高12.82m，底层(土0m)为废水处理地坑与加药间；第2层为电缆夹层；第3层是电气控制室。
       2.4空压机房为单层，长19m，宽10m，高12.82m。0m地面设3台空压机。石膏储存间与石膏脱水间之间设伸缩缝隔离；石膏脱水间室外设置澄清池、储气罐等设备基础。
       3石灰石制备车间
       石灰石制备车间轴线间距18.50m×21.00m，共3轴5列，l～2轴线为4层现浇钢筋混凝土框架结构，总高+18.60m，2～3轴线为单层现浇钢筋混凝土框架结构，跨度145m。层高14.1m，室内设10t电动行车。0m地面为2台湿式球磨机基础、2台球磨机浆液箱基础、2个排放水池。
       4石灰石筒仓
       石灰石筒仓为现浇钢筋混凝土单筒圆形薄壁结构，筒仓直径12.6m。高度+3O.10m，筒顶设皮带输送机间1座，总高34m。石灰石筒仓基础采用板式基础，置于中风化基岩。基础厚1500mm；基础埋深-9.5m。
       筒仓内含2层现浇楼板，即+6.77m与+101m层；+101m层以上筒壁厚300mm，+101m以下筒壁厚400mm。+101m层布置有2个锥型2.0～5.0m钢筋混凝土漏斗；+101m以上仓内壁，用耐磨铁屑砂浆罩面。
       5石灰石卸料间
      石灰石卸料坑为箱型薄壁结构，外部截面尺寸16.46m×5.4m×8.5m。坑壁壁厚400mm，坑底板底面标高-8.5m。坑置于中风化基岩，为消除地下水对池体的浮力，采用锚杆加固；箱体内设石灰石锥形漏斗及斗提机基础(-5.3m平台)。
       石灰石卸料系统上部包含石灰石卸料间与斗提机间，石灰石卸料间为单层楼房，轴线尺寸9.4m×5.4m，高7.8m，0m地面与室外道路相接；斗提机间亦为单层楼房，总高38m，截面尺寸5.4m×5.4m，内部设多层钢梯，为上、下垂直运输通道，楼顶斗提机皮带与石灰石筒仓联接。
       6 吸收塔基础
       吸收塔块体基础直径为15.1m，高2.3m，基础底标高-2.0m。分3部分：第1部分混凝土为C20现浇钢筋混凝土，厚1.6m，顶面标高-0.4m；施工时要求第1部分混凝土一次浇筑完成，并采取有效措施防止温度裂缝；第2部<