我国烟气脱硫技术与应用现状

电力18讯：    我国烟气脱硫控制技术的研究始于60年代，科研院所和高等院校相继进行了干法、湿法和半干法等烟气脱硫研究。原国家科委“七五” 、“八五”和“九五”的脱硫专项金费支持，使烟气脱硫研究取得一些进展。目前我国自行开发的烟气脱硫工程，尚处在小试、中试阶段，离工业化、产业化还有一些距离。

        1．旋转喷雾干法烟气脱硫中试
        1983年，在四川白马电厂处理烟气量3500Nm3/h小型试验装置基础上，进行70000Nm3/h中试装置。经过近一年的调试和2000小时连续运转考查，使得以石灰为脱硫剂处理高硫煤(硫含量为3.5%)烟气，在钙硫比为1.4时脱硫率约为80％。该工艺过程是：脱硫剂喷入吸收塔，与烟气中的SO2发生反应，生成固体灰渣，固体灰渣在塔内下落时不断干燥，最终形成干燥固体粉尘，一部分在塔内分离排出，另一部分随烟气进入电除尘器除去。该工艺流程包括：吸收剂制备，吸收剂浆液雾化，接触混合反应，液滴蒸发与SO2吸收和废渣排出。该技术存在的主要技术问题是：高速旋转喷头磨损大、影响雾化质量、易形成结垢及浆液输送泵不耐久等。


        2. 旋转喷雾干法烟气脱硫工艺试验研究
       1987年在北京市橡胶六厂6.5t/h锅炉上引出部分烟气，建立处理2000Nm3／h烟气量的试验装置，开展工艺试验。 Ca(OH)2浆液的雾化后，与烟气充分混合反应。脱硫装置包括干燥吸收塔、高速离心喷雾机、气流分布器和产物收集器。干燥吸收塔的直径为2m、高5m，高速离心喷雾机转速为17000―27200r/min，浆液流率为50kg/h。Ca(0H)2由生石灰在消化槽制成，烟气入口温度为150℃．被处理的S02浓度为1000-2000ppm。当钙硫比为1.2―1.8时，脱琉率为66%-79%。


        3．湖北松木坪电厂“烟气先水洗再用活性炭脱硫”的中试
       用含碘O.5％的活性炭为脱硫剂，填装在并列的4座填充脱疏塔中，烟气通过脱硫塔时，SO2被活性炭吸附并催化氧化成硫酸。入口S02浓度大于3000PPm，出口S02浓度小于350Ppm，脱硫率为88%。该技术的缺点是：催化剂碘的流失量太大和稀硫酸浓缩太耗能。


        4．四川豆坝电厂5000Nm3/h烟气磷铵肥料脱硫中试
       1983年至1985年西安热工研究所与四川环保科研所合作进行3m3/h小试，确定了该法的基本工艺流程。1986年磷铵肥法烟气脱琉被遴选为国家“七五”重点攻关计划，并在四川豆坝电厂建成5000Nm3/h中试装置。在连续运行2000h后．经国家组织的成果验收确认，该工艺流程合理可行。中试时S02浓度为1600-2700Ppm的烟气，总脱硫效率为95%，磷矿粉萃取率为90%，获得副产品复合肥料数十吨。


         5．喷钙脱硫成套技术与示范工程
        在贵阳市贵州轮胎厂一台20t/h燃炉进行试验。碳酸钙粉用气动输送方式送至主料斗，然后由高压空气鼓风机将粉料喷入锅炉炉膛。在炉内高温作用下，碳酸钙分解成氧化钙，同时部分氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙和硫酸钙；未反应的氧化钙与水生成Ca(OH)2，进一步与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。脱琉后的烟气经引风机从烟囱排出。 当Ca/S＝1.5时，系统脱硫率达80%，钙利用率为53.3%。


       6．旋流饭塔烟气脱硫工程
       浙江大学化工系环境工程教研室用废电石渣桨吸收低浓度SO2的技术，不仅为烟气脱硫提供了廉价的原料，又可解决乙炔生产厂家的废渣处理问题，达到“以废治废”的目的。浙大与杭州铁路分局合作，为一台六吨锅炉设计建成φ1500旋流板塔烟气脱硫防尘装置，处理气量近2000Nm3/h，1987年5月建成后经过一年多的运行，效果良好。
      旋流塔板是一种具有多片倾斜叶片、以便通过它的气流产生旋转运动的喷射型塔板，具有气、液负荷高、压降低、操作弹性宽、运转周期长(不易堵塞)、结构简单等特点，适合于湿式烟气脱硫。在湿式钙法烟气脱硫系统中PH的控制是很重要的。PH值不仅影响脱硫率，而且对整个系统避免腐蚀、结垢，保持正常运行有密切关系。PH值大于6，脱硫率在55%以上。考虑到腐蚀、结垢等问题，实际操作时pH值控制在6.8为宜。PH值降低对脱硫有影响。电石渣桨液的喷淋密度对脱硫率有一定影内。喷淋密度范围在20-40m3／m2h，其全塔压降约50mmH20，脱硫率达75％。电石渣桨液浓度范围为2.4%-8.5%(w1)。电石渣浆液中添加己二酸和金属化台物，如MgO，能提高脱硫率，延长浆液吸收时间，并能缓冲P