美国FOSTER WHEELER 公司及ABB-CE公司 循环流化床锅炉考察报告
2007-12-20 14:33:15 来源:
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电力18讯: 为了解美国在循环流化床(CFBC)锅炉方面的发展情况,由清华大学热能工程系、大连北海头电站、黑龙江电力设计院 、四川锅炉厂组成了代表团,访问了美国福斯特.惠勒FW公司及ABB-CE(燃烧工程公司),公司及有关电站。 对美国这两家公司所生产CF-BC锅炉有了较深入的了解。现扼要介绍于下。
FW公司的CFBC锅炉
美国FW公司是美国三大锅炉公司(B&W,ABB-CE,FW)之一,制造锅炉已有百余年历史,在生间CFBC锅炉以前,已有多年生产流化床(FBC)锅炉的经 验,最大的为黑狗电厂的旧粉炉改装为471.2t/h,135MWE的FBC锅炉,已成功地投运多年。
为发展CFBC锅炉技术,该公司先在技术开发中心建了容量1.0T/H蒸汽压力为7BAR的试验台,在1986年投运后,测试了大量数据,2年后就设计制造了145.1T/H,105Bar,5100C的CFBC锅炉.到1992年底已生产CFBC锅炉5台,最大的为374.1t/h的再热锅炉。到1995年还将生产8台,最大容量为230Mwe 782.2t/h,175.7Bar,540/5400C的锅炉.所有原料各种各样,从无烟煤矸石,无烟煤,石油焦,烟煤,垃圾,到天然气都有。
当锅炉为再热锅炉时,都带有整体化循环物料换热床(Integrated Recycle Heat Ex-change Bed -简称Intrex),其工作原理及功能,将在下文介绍。
FW-CFBC锅炉的特点
FW-CFBC锅炉是该公司自行开发的,因此有其独特的特点。主要是在以下几个方面:
一使固体物料与烟气分离返回炉中循环的旋风分离器由水或过热蒸汽管组成(膜式壁型),焊有较密的抓钉,涂有50 mm的由用磷酸盐烧结的刚玉,(氧化铝)层。耐火层薄,耐火层内外温差小,可以较快起动。起动时间同一般煤粉炉,4-5小时即可,同时其运行寿命也较长。在冷却介质为水时,分离器与炉膛水冷壁一起膨胀,可省去膨胀节。
一炉膛截面沿高度无变化,炉膛中不装任何对流管屏,因此,磨损问题小,寿命长。
一炉下部密相区、顶部、出口与旋风分离器连接烟道都有用抓钉装固的耐火保护层,防止磨损。
一床底风帽采用定向风帽,可有目的地使床内物料向一定方向流动,大颗料由排渣系统排出。
一由旋风分离器分离出的固体颗粒用J型阀送回主床,或Intrex(用J型阀物料可在流化中利用虹吸效果自动排入主床或Intrex,不用人为调节。)
一大型CFBC炉采用Intrex。Intrex中装有一部分过热,再热受热面。(Intrex的结构及运行方式见下文)
由于FW一CFBC具有以上特点,结构紧凑,不易磨损,可靠性较高,起动快,调节灵尖,受到用户欢迎,在美国CFBC订货中,根据FW公司的介绍,Lurqi型约占25%,Ahlstrom与FW各占约37.5%。
FW-CFBC锅炉的典型结构示于图1中,从此图可明确地看出其以上的主要特点。这种CFBC的特点是旋风分离器结构复杂,抓钉极多,制造费用较高。
INTREX的结构及运行方式
Intrex与我国某些CFBC锅炉的副床很相似,但在结构上却经过深思熟的虑的开发,运行起来非常灵活也非常可靠,图2示有典型Intrex图3示有INTREX的运行方式。
由图2俯视可以看出有短路流化通道三条,换热床两个,其中分别装设过热,器受热面及再热器受热面的一部分。从立面图可以看出短路流化通道各有标高较高的溢流口,两个换热床有标高略低些的溢流口,短路流化通道与换热床之间的隔墙上都有联通窗口。短路流化通道,换热床下都设有布风板,风帽,下面的风室则是分开的,可分别调节其流化风量,可使其上的物料堆积压实,或流化。
Intrex中采用较复杂的结构的目的是:
一起动时分离出的物料不受到冷却,直接送回主床,使升温快,起动快。
一起动时,还无足够蒸汽流过换热床的过热,再热浸泡管受热面,须在此时保护它们不受到加热。
起动后可灵活的调节流入换热床的固体物料量及短路直接流入主床的物料量,以调节主床温度。
由图3可以看出不同的运行方式。
起动时,希望物料不经换热床冷却,而短路地直接流入主床,以使床料升温,此时,换热床中受热面还无足够的蒸汽流过,不,需加热。这样,在起动时换热床不通风流化,使其中物料沉积压实,堵死隔墙上的联通口,短路流化通则流化,使物料通过溢流口直接流入主床。
正常运行时,则两个换<
FW公司的CFBC锅炉
美国FW公司是美国三大锅炉公司(B&W,ABB-CE,FW)之一,制造锅炉已有百余年历史,在生间CFBC锅炉以前,已有多年生产流化床(FBC)锅炉的经 验,最大的为黑狗电厂的旧粉炉改装为471.2t/h,135MWE的FBC锅炉,已成功地投运多年。
为发展CFBC锅炉技术,该公司先在技术开发中心建了容量1.0T/H蒸汽压力为7BAR的试验台,在1986年投运后,测试了大量数据,2年后就设计制造了145.1T/H,105Bar,5100C的CFBC锅炉.到1992年底已生产CFBC锅炉5台,最大的为374.1t/h的再热锅炉。到1995年还将生产8台,最大容量为230Mwe 782.2t/h,175.7Bar,540/5400C的锅炉.所有原料各种各样,从无烟煤矸石,无烟煤,石油焦,烟煤,垃圾,到天然气都有。
当锅炉为再热锅炉时,都带有整体化循环物料换热床(Integrated Recycle Heat Ex-change Bed -简称Intrex),其工作原理及功能,将在下文介绍。
FW-CFBC锅炉的特点
FW-CFBC锅炉是该公司自行开发的,因此有其独特的特点。主要是在以下几个方面:
一使固体物料与烟气分离返回炉中循环的旋风分离器由水或过热蒸汽管组成(膜式壁型),焊有较密的抓钉,涂有50 mm的由用磷酸盐烧结的刚玉,(氧化铝)层。耐火层薄,耐火层内外温差小,可以较快起动。起动时间同一般煤粉炉,4-5小时即可,同时其运行寿命也较长。在冷却介质为水时,分离器与炉膛水冷壁一起膨胀,可省去膨胀节。
一炉膛截面沿高度无变化,炉膛中不装任何对流管屏,因此,磨损问题小,寿命长。
一炉下部密相区、顶部、出口与旋风分离器连接烟道都有用抓钉装固的耐火保护层,防止磨损。
一床底风帽采用定向风帽,可有目的地使床内物料向一定方向流动,大颗料由排渣系统排出。
一由旋风分离器分离出的固体颗粒用J型阀送回主床,或Intrex(用J型阀物料可在流化中利用虹吸效果自动排入主床或Intrex,不用人为调节。)
一大型CFBC炉采用Intrex。Intrex中装有一部分过热,再热受热面。(Intrex的结构及运行方式见下文)
由于FW一CFBC具有以上特点,结构紧凑,不易磨损,可靠性较高,起动快,调节灵尖,受到用户欢迎,在美国CFBC订货中,根据FW公司的介绍,Lurqi型约占25%,Ahlstrom与FW各占约37.5%。
FW-CFBC锅炉的典型结构示于图1中,从此图可明确地看出其以上的主要特点。这种CFBC的特点是旋风分离器结构复杂,抓钉极多,制造费用较高。
INTREX的结构及运行方式
Intrex与我国某些CFBC锅炉的副床很相似,但在结构上却经过深思熟的虑的开发,运行起来非常灵活也非常可靠,图2示有典型Intrex图3示有INTREX的运行方式。
由图2俯视可以看出有短路流化通道三条,换热床两个,其中分别装设过热,器受热面及再热器受热面的一部分。从立面图可以看出短路流化通道各有标高较高的溢流口,两个换热床有标高略低些的溢流口,短路流化通道与换热床之间的隔墙上都有联通窗口。短路流化通道,换热床下都设有布风板,风帽,下面的风室则是分开的,可分别调节其流化风量,可使其上的物料堆积压实,或流化。
Intrex中采用较复杂的结构的目的是:
一起动时分离出的物料不受到冷却,直接送回主床,使升温快,起动快。
一起动时,还无足够蒸汽流过换热床的过热,再热浸泡管受热面,须在此时保护它们不受到加热。
起动后可灵活的调节流入换热床的固体物料量及短路直接流入主床的物料量,以调节主床温度。
由图3可以看出不同的运行方式。
起动时,希望物料不经换热床冷却,而短路地直接流入主床,以使床料升温,此时,换热床中受热面还无足够的蒸汽流过,不,需加热。这样,在起动时换热床不通风流化,使其中物料沉积压实,堵死隔墙上的联通口,短路流化通则流化,使物料通过溢流口直接流入主床。
正常运行时,则两个换<
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