670T/H燃煤锅炉节油探讨

电力18讯：    0   前言
          
      节约燃油，是火电厂提高经济效益最直接有效措施之一。由于电力市场的变化，电网峰谷差日趋增大，造成机组启停频繁，火电机组变负荷运行深度调峰，造成低负荷稳燃用油多，升、停炉用油多，另加机组运行中消缺需用油，电厂锅炉燃油量很大，因此，节油的潜力很大。
      1   设备概况
          
      新电公司两台200MW锅炉机组系用武汉锅炉厂WGZ670/13.7-7型超高压，一次中间再热自然循环汽包锅炉，采用四角布置切园燃烧方式的直流燃烧器。平衡通风，煤粉悬浮燃烧型式。燃烧器由五层二次风，四层一次风和二层三次喷口组成，从上到下排到顺序为三、三、二、二、一、一、二、一、一、二、二。设计风速一次风为22m/s，二次风为53m/s，三次风为53m/s。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均属江西本地劣质贫煤，炉膛宽×深×高为11920×10800×50500mm，具有断面积小，炉膛高度稍高的特点，适宜燃用贫煤。
      2   节油的途径
      2.1  升、停炉节油
      2.1.1  
      机组启动前的各项试验工作要认真细致，确保设备处于良好状态。例如，升炉前对每只油枪进行试操，雾化不好，及时联系处理。一旦机组启动过程中才发现设备缺陷，再联系处理，将大大延长启动时间，增加耗油。我公司在此方面的教训犹为深刻，多次出现过，到了冲转参数，而汽机不能冲转，或汽机定速了，发电机不能并网，或并网后出现不能往上带负荷的缺陷，烧油等待消缺。
      2.1.2  
      开机过程中，加强机、炉、电操作的协调。避免锅炉到了冲转参数而汽机不具备冲转条件,或汽机定速了,电气还未作好并网的准备工作等协调不顺造成的浪费燃油。
      2.1.3  锅炉点火前，邻炉加热装置尽可能早地投入，这样可保证缓慢受热，使炉水温度达到较高的水平，这对节约燃油极为有利。
      2.1.4  
      停炉中，逐渐减少送入炉膛的煤粉量，并相应地减少引送风量，保持炉膛出口负压及氧量合适，视燃烧情况投入油枪助燃，注意调整燃油矿压力为3.0Mpa，使油良好雾化。
      2.2   锅炉稳燃节油
      2.2.1  
      正常运行中，保持一次风总风压在3000Pa左右，一次风速尽量低，以不堵粉管为原则，维护炉膛负压在-20~40Pa，炉膛出口含氧量控制在4~6%。
      2.2.2  
      负荷在70%以下时，合理分配给粉机下粉量，将各层燃料风关小，一次风率维持稍低些，使煤粉着火离喷燃器的距离缩短，使煤粉提前燃烧，并使着火区内的煤粉浓度增加，保持炉膛温度，采用适当加大下2层给粉机转速，保持煤粉浓度较高的运行方式，利于着火。
      2.2.3   检查炉本体，各层人孔门，看火门应关闭，水土封投入良好，防止漏风。
      2.2.4  监视好“火焰画面”，调平四角燃烧器的风粉，时刻注意火检信号显示的各喷嘴燃烧情况，同时密切注意炉膛负压，在燃烧不稳时及时投油助燃。
      2.2.5  
      降低三次风量，控制合适的煤粉细度（R90为8%左右），提高磨煤机出口风粉混合物的温度（90~110℃）,以利于着火。提高三次风温，降低三次风量，炉内燃烧更加稳定，煤粉燃烬度提高，合适的煤粉细度可使煤粉导热阻小，可更快地吸收炉内热量而着火。
      2.2.6  
      采用配煤掺烧。根据机组载负荷情况，发热量高的配发热量低的煤种掺烧，挥发份高的配挥发份低的煤掺烧，新煤配老煤掺烧，可以大大降低因煤质的突发性改变而导致锅炉熄火次数，减少因烧劣质煤而要投用助燃油量。
      2.3  消缺节油。
          
      遇有缺陷，运行人员竭力创造不