锅炉蒸汽吹扫方案

电力18讯：    1、蒸汽吹扫的目的



   锅炉过热器蒸汽管道系统的吹扫是大修机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等）。防止机组运行过程中过热器爆管和汽机通流部分损坏，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。



2、编制依据



2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）



2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》



2.3《火力发电厂汽水管道设计技术规定》



2.4《管道工程安装手册》



2.5《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》



2.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）



2.7《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）



2.8沈阳铝镁设计院机组施工图纸



2.9北京锅炉厂及武汉锅炉厂厂家资料



3、设备及系统特性介绍



    锅炉系武汉锅炉厂提产改造后的150t/h中压、自然循环汽包炉，半露天布置、平衡通风、固态机械除渣，单炉膛正四角布置（角置式水平浓淡燃烧器）、切圆燃烧方式，中间储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，燃用烟煤与无烟煤的混煤，锅炉启动、稳燃用油为0#轻柴油，点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，轻油点燃煤粉，共四只油枪。分别布置在锅炉燃烧器下层二次风口中四角处，点火枪油压为 1.5Mpa ，容量为700Kg /h ，燃油系统出力按30%负荷设计。



    过热蒸汽调温系统为自冷凝水喷水减温型式。



3.1锅炉主要热力参数（额定工况）：



过热蒸汽负荷       150t /h



过热蒸汽压力       3.82M P a



过热蒸汽温度       450℃



给水温度           150℃



空预器进风温度     20℃



热风温度           387℃



锅炉排烟温度       137℃



排污率             3%



锅炉效率           91%



3.2汽水系统简介



    本机组给水系统采用母管制。除氧水经三台电动给水泵，通过中压加热器供至锅炉省煤器，额定负荷下给水温度为150℃，给水进入省煤器后吸收部分热量进入汽包，水经锅筒底部设置的4根集中下降管经分配管引入水冷壁下集箱，在水冷壁中吸收炉膛辐射热，汽水混合物经水冷壁进入水冷壁上集箱，由汽水连接管引入汽包，经分离装置分离后，饱和蒸汽经顶棚管过热器→低温过热器→减温器→高温过热器→锅炉出口集汽集箱，然后由一根￠273×11mm 的主蒸汽管道引至汽机房。



4、吹洗范围及吹洗流程



4.1 吹洗范围



锅炉过热器管道



4.2吹洗流程



4.2.1 过热器、主蒸汽管路系统吹洗流程



  汽包→过热器→锅炉出口集汽集箱→电动主汽门→临时管道→靶板→排大气



5、临时系统的安装及布置



5.1  将集汽集箱出口处的阀门（301）换为临时吹管用的电动阀门（DN250，PN10，T=450℃），临时门具备开、关、停三种功能，在控制室操作，全开时间不大于60秒，全开或全关相应的红、绿灯亮。



5.2 将301#门后的主蒸汽管道断开，接￠273×10mm 临时排大气管，材质为P10T450的#20无缝钢管。临时排大气管向东从东墙引出厂房排大气，在横梁上用支架对其支撑，做到能承受吹管时蒸汽对管道的反推力，并能自由膨胀；排汽口向上倾斜250。



5.3 临时排气管不准直接吹动设备和建筑物，前面50米，两侧15米区域内应拉警戒线，防止人员误入。靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，准备10块。



6、吹洗方法及参数控制



6.1 吹洗方法



6.1.1 吹洗采用蓄能降压吹洗，利用本炉自身产生的蒸汽动量将系统内的杂物清除干净。