后烟井蛇形管排的安全吊装

电力18讯：    云南巡检司电厂技改工程，安装1台容量为135 MW的机组。该机组配套锅炉为单锅筒、自然循环、一次中间再热、半露天布置、全钢架悬吊结构、高强螺栓连接、固态排渣超高压循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉厂制造。

    该锅炉后烟井四周由包墙过热器围绕而成，烟井内由上而下布置了Ⅲ级和Ⅰ级过热器、低温再热器和省煤器。现场的起重机械，主力吊CKP-2200ЭM型塔机和煤仓间固定端固定附着式F0/23B型塔机无法直接对蛇形管排进行就位吊装，必须安装单轨吊协助吊装。

    Ⅰ级过热器布置在后烟井标高40 560 mm与38 360 mm之间，每排由3根管子并列绕成蛇形管排，每2片管排由2根悬吊管悬挂，管排总重88 382 kg。Ⅲ级过热器布置在后烟井标高43 810 mm与41 360 mm之间，管排总重54 752 kg。Ⅰ级、Ⅲ级过热器蛇形管排单片在地面由悬吊管组合在一起。冷段再热器布置在后烟井标高37 060 mm与30 054 mm之间，分3段，总重约193 734 kg。冷段再热器最重件的重量为3 256.5 kg。省煤器布置在后烟井低温再热器管排下面标高28 440 mm和24 040 mm之间，管排由2个管夹固定，通过管夹悬挂在2个省煤器中间的集箱上。

    由于锅炉大件吊装的时间都非常紧迫，后烟井蛇形管排吊装一般都安排在大件吊装的最后阶段，也是最紧张的抢工期阶段，加之后烟井蛇形管排单件长度最长达7 m多，宽达5.8 m，且管子直径小，壁薄，抗弯曲强度低，组件在起吊搬运时容易变形。同时，后烟井蛇形管排无法由塔机直接吊装就位，均要设计安装单轨吊，在单轨吊的设计安装上也存在很多不安全因素。因此，分析后烟井蛇形管吊装中存在的不安全因素，制定吊装工作的安全措施十分必要。



1  蛇形管排吊装的不安全因素



1.1  人为因素

    在以往的工程中曾发生过由于起重人员双机对抬指挥不当，经验不足，或者指挥不认真，导致蛇形管排组件变形事故。而单轨吊安装质量不过关，也是一大隐患。

1.2  工期因素

    由于巡检司电厂工程设备到货滞后，锅炉大件吊装推迟了1个多月，又由于高温再热器焊口母材裂纹缺陷的影响，造成后烟井蛇形管排吊装工期十分紧张，而蛇形管排吊装工作量相当大，项目部为了抢工期要求加班加点，一天工作达16 h，给吊装工作带来了更大的难度。紧张又局促，容易使施工人员忽视吊装质量，忽视吊装安全问题。

1.3  工具因素

    蛇形管排对抬起搬时，需要2台吊车，如果吊车选择不当，起吊高度不足或者工作半径不够，就容易造成组件起搬变形，损坏设备。单轨吊的电动葫芦质量差或者维修不及时都容易造成起重事故、高处落物伤人或损坏设备事故。

1.4  方法因素

    由于蛇形管排宽度大，长度长，管排结构特殊，在双机对抬起搬时如果受力分析有误，弯矩计算不正确，吊点设置不当，或者起重人员没有按要求进行绑扎吊装，都会引起组件起搬变形。



2  对吊装质量和安全的控制措施



2.1  加强培训

    对施工人员，包括起重工、钳工和维护人员进行培训，提高起重人员的指挥能力和作业能力，提高钳工和维护人员的设备安装技能，使他们更加了解作业的程序和质量安全控制的方法以及单轨吊的性能。

2.2  采用合理的技术措施

    对后烟井蛇形管排采用先在地面进行部分组合再吊装的方法。Ⅰ、Ⅲ级过热器在地面单片组合，冷段再热器在地面把3段组合成1件，再由主力塔吊和汽车吊进行双机对抬起搬，应用平衡滑轮6个吊点柔性吊装。

    吊装前，通过受力分析计算，确定吊点位置，画出Ⅰ、Ⅲ级过热器和冷段再热器蛇形管排的吊装图。吊装操作时，由班长、副班长及经验丰富的老师傅负责指挥。

    平衡滑轮6点柔性吊装对防止组件变形起到了很大的作用，而且吊装速度快，操作方便，比以往使用起搬架更加省时省力，这种吊装方案适合在抢工期时应用。

    省煤器蛇形管排虽然比较短，但是一个组件上下2段是由扁铁管夹连接的，极易变形。在吊装时采用1次2片对抬起搬，同时采用平衡滑轮6点柔性吊装，保证组件不变形；吊点位置严格按照图纸的要求。

2.3  加固单轨吊轨道梁

    在吊装Ⅰ、Ⅲ级过热器和低温再热器蛇形管排时，对单轨吊轨道梁进行了加固。因为单轨吊悬挂在顶棚包墙下，与炉顶固定的难度大，经过分析计算，采用12号槽钢，分4道把轨道梁与炉顶大梁连接起来。为了保证加固质量，均设置了加强筋板。

2.4  对