风机联合试运转调试措施

电力18讯：    1、试验目的

1.1 检验送风机、引风机、排粉风机的制造安装质量。

1.2 检验烟风、制粉系统安装质量是否达到设计要求。

1.3 掌握送、引及排粉风机的运行特性。

1.4 必要时进行风机性能试验，校核风机工况点并复核管道阻力特性。



2、编制依据

2.1《电站锅炉性能试验规程》GB10184－88

2.2《通风机现场试验》GB10178-88

2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电力工业部，1996年版)

2.4《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）

2.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）

2.6《电业安全工作规程》（热力和机械部分）

2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等



3、调试范围和项目

3.1 调试范围：送风机、引风机、排粉风机及有关的烟风、制粉系统。各风机及配套电机的特性参数见附表1。

3.2 调试项目：送风机、引风机、排粉风机联合试运转；风机风门挡板调试；风机振动、轴承温度测试。



4、调试应具备的条件

4.1 基建方面

4.1.1 送、引、排粉风机经分部试转验收合格，有关试验结束，并具备完整的验收记录。

4.1.2 风机入口挡板及出口风门和液力耦合器勺管经调试，开关方向正确、灵敏，可远方操作。风门实际开度与外部指示及集控室指示相一致。

4.1.3 锅炉本体、烟风系统的工作已经完成，人孔门关闭。

4.1.4 风机周围沟道盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚手架拆除。

4.1.5 炉底水封防止漏风，电除尘放灰口与大气隔离。

4.1.6制粉系统安装完毕,各风门经调试检查验收合格,粗粉分离器挡板预置于40º的位置。

4.2 生产方面

4.2.1 控制室内有关热工仪表，如风机电流、电压、风门开度、风压表等可正常可靠的投入。

4.2.2 风机的各种联锁(如送、引风机联锁)、程控等，经静态试验合格并投入，事故按钮动作可靠。

4.2.3 风机和电机的各种保护(风机轴承温度、电机轴承温度、绕组温度等)已投入。

4.2.4 监护人员准备温度计、钳形电流表、记录工具等。



5、调试方法及步骤

5.1 联合试运转前检查内容

5.1.1 首先对与调试有关的系统内的风门挡板的开关程度、方向、指示及远方操作的准确性和可靠性进行检查，如果有不符合条件的，待消缺确认后再行试验。

5.1.2 检查所有地脚螺栓、联轴器螺栓已紧固。

5.1.3 风机、空气预热器转子盘车360°,检查叶轮与机壳无摩擦。

5.1.4 工业冷却水畅通,水量充足。

5.1.5偶合器油位正常、油质良好，冷油器应投入，冷却水供水正常。

5.1.6空气预热器轴承油位及油泵油位正常，冷却水畅通。

5.1.7 风机及电机的润滑油系统已投入，调整送、引、排粉风机及电机轴承入口油压、油温、油位、油质均满足要求。

5.1.8 检查风机入口、出口挡板是否可靠正常，并记录风机入口门由全关至全开的时间，然后将入口门关至零。

5.1.9 风机电机已送电。

5.2 联合试运转

5.2.1启动A、B空气预热器，注意观察空预器电流是否有波动，现场有无异音。

5.2.2启动风机。 风机启动顺序:A引→A送→B引→B送→A排粉风机→B排粉风机，如有特殊情况可调整启动顺序，整个试验约需8小时。

5.2.3风机启动时记录风机启动时间，空载电流。全开出口门，逐渐开大液偶勺管开度或入口风门，现场检查风机运行情况，无异常时按顺序启动送、引、排粉风机，运行人员应随时调整风门开度控制风机电流、炉膛负压在规定范围内。

5.2.4联合试运转时，现场监护人员应认真负责，及时检查冷却水、润滑油量、油位正常。定时记录轴承、电机绕组温度等。如果发现风机振动异常等，应及时汇报并按有关规程处理。

5.2.5在液偶勺管开度或风机入口风门开度0、35、75、100％(不超风机额定电流)工况下，记录风机轴承温度、电流、开度、风压、振动等。

5.2.6 联合试运转试验结束后停各风机，关闭风机出入口档板，一小时后停止润滑油系统及工业冷却水。

5.2.7 送、引、排粉风机风量、风压校核试验。如果发现某台风机风压低，风量不足，达不到设计要求，就应对该风机进行性能试验，校核该风机的实际性能是否达到厂家的保证值或者通过数据分析，找出问题并消除。按照《通风机现场试验》计算风机流量、全压，对比厂家提供参数，查明原因。



6、联合试运转的质量检验标准

6.1轴承工作稳定,滑动轴承温度〈65 ℃,滚动轴承〈80 ℃,轴承温度温升不得高于40 ℃，轴承振动〈0.08mm。

6.2无漏油、漏水、漏风等现象。

6.3风机出力达到锅炉满负荷的要求。