蒸汽吹管运行操作措施

电力18讯：    1   吹管的目的

1.1  利用锅炉自身生产的蒸汽，对锅炉受热面、蒸汽管道、旁路管道内的氧化皮、焊渣、砂石等杂质进行冲洗。

1.2  保证汽机、锅炉的安全运行。

2  吹管前应具备的条件

2.1  锅炉水压试验和酸洗工作已全部完成并合格，系统管道接口恢复正常。

2.2  汽包水位计全部安装完毕，各水位计水位校验完毕，误差在规定范围之内。

2.3  主蒸汽、再热器安全阀进行初步调整，保证各安全阀开启压力大于吹管时所承受的压力（防止安全阀误动作）；锅炉本体及其附属设备全部安装完毕、保温工作结束，各支吊架符合规定要求。

2.4  锅炉膨胀指示器安装完毕，冷态“0”位校验指示准确；空气预热器吹灰达到集控室控制使用条件，吹灰汽源和管道已连接安装完毕，可随时进行预热器吹灰；锅炉排污系统（包括连排系统）、底部加热系统及辅汽管道系统、排污扩容器等疏放水系统、管道安装连接完毕，保温工作结束，达投运状态，定排扩容器下排水畅通。

2.5  锅炉燃油系统及泵房设备、锅炉油燃烧器和点火装置全部调试完毕验收合格，油枪雾化、点火、燃烧调整试验结束，油燃烧器使用性能满足锅炉运行的要求；助燃油系统达正常使用备用状态。

2.6  锅炉汽水系统、风烟系统、燃油系统等阀门挡板调试、开、关位置检查验收完毕，开度指示与实际相符，达到运行使用要求，各执行机构送入电源；事故放水、向空排汽电动门上水前全开全关试验一次，动作应良好。

2.7  炉膛火焰电视、汽包水位电视达投运条件。

2.8  锅炉冷态通风试验结束，一、二次风风量标定试验完毕，炉膛及烟风道内部脚手架拆除，内部杂物清理干净，人员全部撤离，锅炉本体及风烟系统检查孔、人孔门等关闭严密。

2.9  锅炉辅机联锁试验完毕并合格。

2.10  锅炉FSSS下列功能必须达到投运条件：

2.10.1  燃油泄漏试验。

2.10.2  炉膛吹扫功能。

2.10.3  火焰检测和判断功能正常。

2.10.4  油燃烧器自动控制点火功能正常。

2.10.5    MFT动作首发条件记忆。

2.10.6    MFT保护：

2.10.6.1  手动MFT

2.10.6.2   OFT

2.10.6.3   锅炉灭火

2.10.6.4  燃料全部中断

2.10.6.5  炉膛压力高+1700Pa（三取二）

2.10.6.6  炉膛压力低-1700Pa（三取二）

2.10.6.7  汽包水位高低±300mm延续1秒钟

2.10.6.8  火检冷却风机全停

2.10.6.8   送风机全停

2.10.6.10  吸风机全停

2.11   热控系统

燃油流量、燃油压力控制、炉膛负压控制、送、吸风量控制、汽包水位控制、主汽压力控制、二次风门挡板控制等达到集控室操作条件。

2.12  电气、热工应具备的条件：

2.12.1  厂用电系统可靠投入，所有禁止操作的部位加封盖或挂警告牌。

2.12.2  所有运行设备、系统的测点及有关参数的检测装置安装调试完毕，相关参数在CRT中能正确显示。

2.12.3  所有运行设备的声光报警信号试验完毕，并正确投入（特别是锅炉金属壁温报警）。

2.12.4  锅炉侧检测、测量装置安装调试完毕达投运要求。

2.13  其他方面：

2.13.1  仪用空气系统达投运条件。

2.13.2  消防水系统达正常投运使用条件。

2.13.3  电除尘器达正常投运使用条件。

2.13.4  设备、系统、阀门挂牌齐全正确。

2.13.5  各吹灰器在退出位置。

2.13.6  运行设备系统及有关生产场所照明、通道、楼梯、通信、生活、等条件达“安规”要求。



3  锅炉点火前的准备

3.1接值长命令锅炉吹管，安排当值值班人员全面检查锅炉确已符合启动条件，按系统检查卡进行各系统的检查。

3.2  投入工业水系统、循环水系统、，投入炉底水封、投入动力设备冷却水、消防水系统等。

3.3  锅炉汽、水系统、风烟系统、燃烧系统、助燃油系统阀门、挡板开关位置正确，确认炉膛和风烟系统内部无人、无杂物后封闭各孔门。使用给水泵上水，用给水旁路控制上水速度，锅炉上水不应太快，对锅炉应先充水排气，进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应大于40℃，温