“W”形火焰燃烧方式所采用的燃烧器简介

电力18讯：    1、 PAX型双调风旋流燃烧器  

1．1 PAX型燃烧器是在双调风旋流式燃烧器的基础上，增设了PAX装置（将煤粉气流中的部分冷风分离出来形成分级风，并在燃烧器内送入热空气加热煤粉气流）的新型煤粉燃烧器。它由内外环形通道、旋流叶片、可动叶片、入口弯管、出口扩锥、乏气抽出管等组成。如河北上安电厂#1，2锅炉。

   1．2  工作原理：来自双进双出球磨机的一次风粉气流在通过燃烧前的弯头后，由于离心力的作用，绝大多数煤粉颗粒被分离出来，集中在一次风管中，这部分浓缩后的煤粉与增压风机送来的热风均匀混合并被加热，然后喷入炉膛。分离出来的含有10%的煤粉，这股气流经乏气管引入下炉膛燃烧，还可以补充后期燃烧所需的氧量。浓缩后一次风的煤粉温度提高，有利于着火与稳燃。旋流燃烧器引入的内外二次风可及时卷吸高温热烟气并适时补充燃烧所需的空气，有利于着火与燃烬。

   1．3  燃烧调整：调节内环形通道的旋流叶片，能改变二次风的旋流强度，以适应煤种及负荷的变化，保持燃烧稳定；内二次风量的大小是由单独的风门控制的，此风门可沿轴向拉动，用来调节空气入口间隙即内二次风量的大小；调节外环形通道的可动叶片开度，能改变外二次风量的大小，可调节整个射流的旋卷强度及刚性。燃烧所需的空气除了从拱上通过燃烧器内外二次风套筒引入炉膛外，在下炉膛前后墙适当位置布置了分级风，分级风采用风墙形式，形成水冷壁四周的富氧气氛，既有效地抑制了NOx的生成，并能防止水冷壁的结渣。设置分级风，使燃烧器的调节性能进一步提高。高负荷时，减少分级风，增大燃烧器二次风量，可使火焰增长，火焰中心下移，燃烧停留时间延长，有利于燃烬。但对于难燃煤，如果燃烧器的二次风量过多则会影响着火稳定性。低负荷时，增大分级风，减少燃烧器的二次风量，有利于稳定着火及燃烧。

      2  双旋风筒分离式煤粉燃烧器

      2．1  双旋风分离式煤粉燃烧器的设计着眼点是煤粉浓缩，并提供多种调节手段，以适应无烟煤的燃烧。它由煤粉进口管、煤粉均分器 、双旋风筒、煤粉喷嘴、乏气管、乏气挡板、旋风调节杆/叶片组成。如贵州安顺电厂#1，2锅炉，山西阳泉电厂#1，2炉，湖南株洲电厂#13，14炉。

     2．2  工作原理：一次风粉混合物经煤粉管道输送到燃烧器，然后均分器将其分成两股分别切向进入两个旋风筒。一次风粉混合物在旋风筒中旋流前进，因离心分离作用，煤粉与一次风分离，煤粉被旋至筒壁附近，而一次风（即乏气）留在筒中心。乏气管安装在筒中心位置，能将部分乏气抽出并送入炉拱上部*近炉膛中心的部位燃烧。乏气管上装有乏气挡板，可改变抽出的乏气量而调节煤粉喷嘴出口的煤粉浓度及速度。煤粉喷嘴中还装有旋流调节叶片，可调节煤粉出口的旋流强度以调节火焰形状。


     2．3  燃烧调整：二次风采用多级送风，每个燃烧器的二次风分为6股，即A、B、C、D、E、F，A、B、C由炉拱部位送入，其风量约占二次风量的30%～40%；D、E、F由拱下方的垂直墙上送入，其风量约占二次风量的65%～70%。增大A、B风量可提高煤粉气流的穿透能力，增强热空气与可燃物的混合强度，减少烟气中飞灰可燃物含量，提高燃烧效率。但是，A、B风量过大时，会造成火焰冲刷冷灰斗，引起结渣。正常运行时，F层二次风比例最大，接近50%，其主要供给燃烧后期所需要的氧，并增强后期可燃物与空气的混合。C层风主要供给油燃烧器的风量及冷却风量。D、E层风对燃烧的影响相对较小，煤质变差时，可适当关小。
  
3  直流缝隙式燃烧器：


我国有珞璜电厂某“W”火焰锅炉，岳阳电厂#1，2“W”火焰锅炉均采用此种燃烧器。