300MW 火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案

电力18讯：    300MW 火电机组锅炉过热器再热器蒸汽加氧吹管方案

      概述XX电厂2 ×300MW 锅炉系亚临界中间再热自然循环汽包锅炉。新安装
的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，为了在确保吹管质量的前提下减少吹管次数，
拟采用过热器再热器一阶段联合加氧冲洗方案，从而实现缩短整个工程工期、降
低整个调试阶段的燃油耗量的目标。过热器、再热器一阶段联合加氧吹管方法是
指：在临时吹管控制门后加装集粒器，连接过热器与再热器冷段，从过热器管内
清除的杂质可被集粒器收集并从排污管排出，这样可以避免过热器管内的杂质冲
到再热器管内，经过集粒器的蒸汽可以继续冲洗再热器；同时在吹管过程中，通
过加氧点向高温蒸汽中加入纯净的氧气，这样有利于炉管表面杂质的剥落和保护
膜的形成。

      1 蒸汽加氧吹管的目的及原理

      1.1 目的新安装的锅炉机组在向汽轮机供汽之前，必须完成蒸汽管路的吹
洗工作，使制造、运输、安装时留在过、再热蒸汽系统及蒸汽管道中的各种杂物
（如：砂粒、石块、焊渣、锈垢、氧化铁皮等）被高速汽流冲刷干净，保证机组
能安全可靠地运行。

      1.2 原理当高温蒸汽携带纯净的氧气流过附有氧化物杂质的炉管表面时，
通过氧的扩散反应及利用不同物质热膨胀系数的差异，共同改变附着物的相状态，
降低腐蚀产物与炉管表面的结合强度，使这些杂质在高温汽流的冲刷下，由炉管
表面剥落下来，排出系统；同时，吹洗过的金属表面由于有氧化剂的作用，形成
了高强度的保护膜，对管子起保护作用。这样双管齐下，可大大降低吹管次数，
节省燃油，缩短工期。　化学反应式为：　　 4FeO+O2→2Fe2O3　　　 6FeO+O2
→2Fe3O4　　　 6Fe（OH）2+O2→2Fe3O4+6H2O 钝化反应：内层膜：　3Fe+2O2
→Fe3O4 外层膜：　4Fe+3O2 →2Fe2O33 蒸汽加氧吹洗的范围、流程

      3.1 吹洗范围：包括：过热器、主蒸汽管道、再热器冷热段管、再热器、
过热器再热器减温水管。

      3.2 主要吹洗流程：

      3.2.1 一阶段联合加氧吹管流程O2汽包－顶棚过热器－包墙过热器－中隔
墙过热器－一级过热器－ O2 一级减温器－屏式过热器－二级减温器－二级过热
器- 主蒸汽管－高压主汽门- 临时 O2 管－临冲门－临时管－集粒器－再热器冷
段管－低温再热器－高温再热器 -再热器热段管－中压主汽门－临时管－靶板－
排大气

      3.2.2 过热器再热器减温水管过热器再热器减温水管采用稳压冲洗的方法。

      4 依据标准

      3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关
规程》

      3.2 DL/T5047-95 《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》

      3.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》

      3.4 1998年版《火电机组启动蒸汽吹管导则》

      5 质量控制点

      5.1 吹管过程中，调试人员对自己班组所有调试工作负责，认真填写各阶
段的原始记录，并在记录上签字，锅炉专业调试负责人对各项记录进行核对并签
字；

      5.2 质量控制点：检验吹洗效果的靶板经有关部门按有关规定检查认可后
才能结束#3炉过热器、再热器蒸汽吹洗工作；

      5.3 检验方法：

      5.3.1 在吹管时，吹管蒸汽的动量应大于机组额定工况运行时蒸汽的动量
（即动量系数K ＞1 ），连续两次打铝靶检查，在铝靶上无0.5mm 以上的冲击斑
痕，小于或等于0.2 ～0.5mm 的可见斑痕第一靶不多于5 点，第二靶斑痕点数应
少于第一靶，且靶板呈现铝金属光泽。

      5.3.2 必要时选部分过热器再热器炉管进行割管检查，观察样管表面钝化
膜的状态及颜色，并进行硫酸铜点滴试验及垢量分析试验，记录颜色变化时间及
残余垢量。

      5.4 吹管过程中发现设备问题，调试人员应填写检修通知单，并由相关单
位反馈检修结果。

      6 人员分工

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