链条锅炉改循环流化床锅炉

电力18讯：    循环流化床锅炉热效率高、煤种适应性强、污染少，已被人们普遍公认。将现有的链条锅炉改为循环流化床锅炉，其原锅炉的锅筒、对流管、过热器、省煤器、空予器、钢架可基本不作改动，只需改动炉膛部份的受热面、主燃烧设备、部份炉墙、鼓引风机、制煤系统。湖南省节能中心与清华大学合作开发的免维修U型高温分离器的循环流化床锅炉，已成功地应用在衡东火电厂、桑植电厂、衡阳二七二厂、重庆澎水电厂、辰溪县火电厂、涟源钢铁厂，河南省登封电厂等近400家单位锅炉上，取得了令人满意的效果。




一、    改前改后的经济效益分析



1、衡东火电厂




衡东火电厂原是两台北京锅炉厂生产的SZL20 ―400/25型链条锅炉，配3000kW发电机组，设计煤种为无烟煤，而实际燃烧用的Ⅲ类烟煤，当地的无烟煤发热量≥5000kcal/kg，每吨价为140元左右，当地没有烟煤，烟煤进厂价为每吨260元/t。96年衡东火电厂将两台链条锅炉改为循环流化床锅炉后，再不从外地购进烟煤，而是燃用当地的无烟煤，掺烧原链条炉的炉渣，入炉煤发热量在3000kcal/kg左右，发电耗标煤由原来的1000g/kWh下降到680g/kWh。由此每度电节约的成本为：




（1）每kWh节约标煤  1000－680＝320g




每g标煤计价  3×10－2   分/g




（原煤按260元/t计价，发热量为5500kcal/kg）




即每kWh节约320×3×10－2＝9.6分




（2）无烟煤与烟煤的差价




无烟煤发热量5000kcal/kg  （每吨价140元）




烟煤发热量5500kcal/kg    （每吨价260元）




无烟煤折标煤0.02分/g，烟煤折标煤0.03分/g




煤价差，每kWh节约 680×0.01＝6.8分/kWh




（3）按发热量计算，掺烧三分之一的炉渣。




每kWh节约量为4.4 分/kWh




三项之和每kWh小时节约20.88 分/kWh




每台改造总投资为120万元，满负荷运行1915小时即可回收投资。




2、重庆澎水火电厂




澎水火电厂原是北京锅炉厂生产的DZL35 ―450/39型锅炉，配6000kW的发电机组，改前改后煤种没有变化，都是当地贫烟，发热量为5600kcal/kg，每吨价120元/t,也没有掺烧炉渣，只有依*节能来偿还投资，改前发电耗标煤为1100 g / kWh，改后为650g/kWh。




改后每kWh节标煤1100－650＝450g/kWh




每g标煤折价为1.5×10-2 分/g




每kWh节标煤折价6.75 分/kWh




总投资240万元，满负荷运行5925小时即可回收投资。




3、辰溪县火电厂




辰溪县火电厂原是济南锅炉厂的DZP35 ― 39/450抛煤机链条炉。改前燃用当地烟煤，发热量5000 kcal/kg，煤价160元/t。改后燃用当地煤矸石，发热量1800 kcal/kg，进厂价18元/t配当地劣质烟煤，发热量4100 kWh/kg,进厂价120元/t ，入炉煤发热量2950 kcal/kg，均价69元/t ，原发电耗标煤780g/kWh，改后为620 g/kWh。




(1)              每kWh小时节标煤780－620＝180 g/kWh




每g标煤价0.022 分/g




每kWh节煤折币3.96 分/g




(2)  改前每g标煤价0.022分，改后为0.016 分/g




    每g煤价差为0.006 分/g




    每kWh节约3.72 分/kWh




两项合计，每kWh节约成本7.68 分/kWh




总投资为270万元，满负荷运行5869小时，即可收回成本。




辰溪县火电厂改为循环流化床锅炉后，每年每台炉可利用煤矸石2.7万吨，其炉渣又可做水泥的掺合料，真正做到了资源综合利用，享受国家资源综合利用的优惠政策。




二、改造与更新比较



改造的循环流化床锅炉是根据各个具体不同情况，不同煤种单独设计的，而新买的循环流化床锅炉是统一定型设计、制造的，针对性不强，因此，从技术参数上改造的都优于更新的。




衡东火电厂原锅炉出力20t/h，配3000kWh机组，改后其最大出力为4000kW，飞灰含碳量在8％以下，炉渣含碳量在2％以下。




澎水火电厂锅炉原出力35t/h，配6000kWh机组，改后最大出力为7000kW。飞灰含碳量在8％以下，炉渣含碳量在1％以下。<