复合循环流化床锅炉技术简介

电力18讯：    将破碎筛分合格的煤， 一部分 (60-70%) 进入炉内进行流态化燃烧，一部分 (30-40%) 进入复合燃烧机经磨细后喷入炉内悬浮燃烧， 形成上部为悬浮燃烧，下部为流态化燃烧的复合循环流化床锅炉，即具有煤粉炉热效率高易大型化又有流化床煤种适应性广，环保效益好的特点，与一般流化床锅炉比还有以下的优点：

•  当原煤挥发份低，颗粒粗时，增回制粉量；挥发份商，细粉多时，减少制粉量，锅炉始终保持在最佳工况下运行。

•  因悬浮燃烧的份额加大，悬浮段及尾部各段受热面吸热量增加，所以可以取消埋管。

•  悬浮燃烧的份额加大后，需增加悬浮段的受热面，稀相区挂砖及浇注料可以取掉不用。

•  因有 30-40% 煤磨到在 0.08mm 以下，炉内颗粒细，大大减轻了炉内及过热器对流管的磨损。

•  膜式壁结构简单，锅炉密封性好。

分离器与普通循环环流化床一样，可以两级分离，也可以单级分离，其它尾部结构与普通循环流化床一致。

•  分离器与普通循环流化床一样，可以两级分离，也可以单级分离，其它尾部结构与普通循环流化床一致。

•  布风板面积小，锅炉易大型化，点火操作方便，点火时，温度上升曲线可控制。

•  负荷调节容易，可在 25-110% 调节，调节速度快。

二、技术参数

热效率燃用烟煤时大于 85% ，燃用无烟煤时大于 83% 。

三、适用范围

可以利用该技术制造新锅炉，也可以将现有的高速床循环流化床锅炉、低速床循环流化床锅炉、煤粉炉、链条炉、往复炉改造成复合循环流化床锅炉。