层燃锅炉的节能减污管理

电力18讯：    
       摘    要：本文介绍通过改造锅炉炉膛结构、强化煤的燃烧、使用清灰剂消除结渣结焦、加强对司炉工的技术培训和制定严格的规章制度等管理措施，提高了锅炉的热效率，减轻了环境污染，取得了良好的经济效益和社会效益。
        关键词：层燃锅炉；炉膛结构；节能减污
        三鹿集团公司的4号锅炉为SHL6.5t燃煤锅炉，2003年经改造安装了分层给煤装置，使锅炉的燃烧工况有了很大好转，热效率得到了提高，减轻了司炉工的劳动强度。但由于公司目前使用的是劣质煤，炉膛温度依旧偏低，飞灰量大，排烟过剩空气系数为2.6，仍然有燃烧不尽的现象。为了节能降耗，减轻环境污染，公司在层燃锅炉的运行管理和技术改造方面采取了一系列的措施，经1年多的运行取得了明显的效果，提高了经济效益。
        一、改造炉膛结构，强化煤的燃烧
        锅炉原炉拱是传统的抛物线型前拱、短而高的后拱。在使用劣质煤种的情况下，前拱引燃作用不足，强化混合能力不够，着火明显推迟，高温区后移，炉膛温度低，不利于煤的引燃和燃尽。作为对流拱的后拱强化引燃、输送高温烟气至前拱区的能力较弱，使着火区更加后移，进一步降低了炉膛温度。为此采用了对流型拱型，将前拱的抛物线型改为上倾段与直段结合的组合拱，加强其热辐射和引燃作用。加长并适当降低后拱，增加了后拱的倾角，使后拱与水平面成20。左右夹角。改造后的前后拱覆盖率增大，增加了炉排前区和中区的辐射热量，增加了可燃气体的挥发量，后拱的位置下降，加大倾角使锅炉后部的高温烟气向前反射的能力和扰动能力增强，使飞灰的较大颗粒落下重新燃烧，燃烧更加充分，降低了烟尘的排放，提高了锅炉的热效率。
        二、消除结渣、结焦，改善热交换条件
        为了减少结渣、结焦，改善热交换条件，我们在燃煤中使用了清灰剂。未使用清灰剂以前，锅炉炉膛内结焦速度比较快，影响了锅炉出力，并且结焦的清理难度大。结焦容易腐蚀锅炉管壁，降低锅炉的使用寿命，特别是锅炉的管壁集灰严重可造成局部温度升高，导致焊管危险事故的发生。
        清灰剂的主要成分是除渣剂、除灰剂、催化剂、防腐剂。进入炉膛的清灰剂在高温下发生升华分解，和锅炉受热面上的焦、渣接触并渗透到受热表面，发生微爆反应，使焦、渣分解、脱落，并能助燃，减少和防止烟垢的生成。这样就可保持锅炉受热面的清洁，改善热传递的效果。同时减轻锅炉受热面的腐蚀程度，延长锅炉寿命，保证锅炉的安全、经济运行。结焦由使用清灰剂前的黑色变为褐色，由致密变为疏松，呈蜂窝状，易于清理。
        三、提高司炉工的技术水平和操作技巧
        人的因素是影响锅炉正常运转的重要因素，司炉工的技术水平直接影响锅炉的能耗和污染状况。公司在日常工作中加大了对司炉工的技术培训，主要在以下几个环节加强了对他们的指导。
        1．控制燃煤的水分和粒径
        在分层燃烧过程中，燃煤的水分大小对锅炉燃烧效果有着重要影响。水分过高，使煤在炉内的干燥时间加长，炉温降低，同时燃煤黏度增大，容易糊堵筛孔，不利于分层。水分过低，虽然有利于燃煤分层，但是容易造成煤屑被风吹走，或从炉排下漏，造成漏煤损失。适当的水分能使粉煤和块煤粘结起来，减少炉排的漏煤和锅炉飞灰，同时燃煤中的水分析出时可使粘结性强的煤粒间隙增大，减小通风阻力。因此，司炉工要能够掌握根据煤的颗粒度控制燃煤水分的技术。根据实践经验和有关资料，要求燃煤中的水分含量一般控制在8%-10%。颗粒度大的水分含量可小些，颗粒度小的水分含量可大些。煤的颗粒不宜过大或过小，小于6mm的煤粉最好不要大于50%。而大于40mm时可能造成大煤块的不完全燃烧或卡死传动装置，此时必须对煤块进行破碎。
        2．进风量和进煤量的调节
        风量大小的调节是衡量司炉工技术水平的重要标志之一。在分层燃烧过程中，由于煤层下部煤粒之间间隙较大，通风性能较好，鼓风机的风量可适当减少。为保证燃烧状况的良好，必须对燃烧进行合理配风，沿炉排横向均匀送风，沿炉排纵向分段配风，根据不同的燃烧阶段配送不同的风量。调节的方法：锅炉在正常燃烧状态下，先减少鼓风机风量，排烟温度随即上升，当该温度上升到接近设计值时，即为