景电SG475T/HCFB锅炉运行问题分析与探讨

电力18讯：    摘 要：循环流化床技术是煤洁净燃烧发电的核心。作为一项新型燃烧技术，循环流化床理论的研究和远行经验积累还远远不能满足工程应用发展的需要，关于循环流化床锅炉的运行特性、启动与运行安全性、设备运行限制条件等还需进一步探索。本文根据景德镇发电有限责任公司SG475t／hCFB锅炉的运行实际情况，分析了CFB锅炉运行中存在的主要问题，提出了解决措施和建议。 关键词：CFB；锅炉；运行；分析；探讨
1       前言
景电公司SG-475/13.7-M567型CFB锅炉是上海锅炉厂从美国ALSTOM公司引进的CFB锅炉先进技术而设计、制造的超高压中间再热、单汽包自然循环锅炉，配置了由哈尔滨汽轮机厂生产的150MW汽轮机组。该型号锅炉采用平衡通风，集中下降管，炉膛是水冷壁设计，其下部采用耐火炉衬；炉膛前墙给煤，有4只给煤管孔，石灰石随燃料一起喷入炉膛；采用床上点火,床上布有4只启动燃烧器，在两侧墙上各布置2只；循环物料返回系统采用绝热钢板式旋风分离器、“U”型回料器；布风板布置定向“T”型风帽；配置两台风水联合冷渣器出渣；过热器采用两级喷水减温，再热器采用以烟气挡板调节为主，事故喷水装置调节为辅的运行调温方式；燃煤粒径设计不超过8mm。机组自2004年12月07日投产后，经过一年半来的运行,SG475T/HCFB锅炉暴露出了一些问题，希望通过对这些问题的分析与探讨，有利于提高大型CFB锅炉运行和维护水平，实现大型CFB锅炉机组能够长周期安全、稳定、高效运行。促进大型CFB锅炉燃烧技术的快速发展。
2　景电SG475T/HCFB锅炉运行存在的主要问题
　 景电公司SG475T/HCFB锅炉自投产以来，由于布风板“T”型风帽阻力小漏渣严重、风水联合冷渣器设计出力不足等原因使得机组无法正常运行，我公司在2005年5月份通过将布风板“T”型风帽改为钟罩式风帽；取消风水联合冷渣器，采用滚筒式冷渣器出渣等一系列改造后，布风板漏渣得到了解决，锅炉运行可靠性有了大幅度提高。目前，影响景电SG475T/HCFB锅炉稳定运行的主要问题有：炉膛下部二次风管烧损拉裂、炉膛及冷渣器排渣、CFB锅炉特征量的在线测量及监视可靠性低下、床上启动燃烧器的点火与稳燃、燃烧自动控制问题等。
2．1炉膛下部二次风管烧损拉裂
   我公司SG475T/HCFB锅炉在设计时，为了能及时补充燃料燃烧的所需氧气，提高锅炉经济性，在炉膛密相区??米层布置了9根下二次风管，前墙5根，后墙4根。然而，机组运行一年多来，下二次风管与炉膛结合部位漏灰渣频繁，下二次风管并多次发生烧损拉裂，了解其他兄弟电厂CFB锅炉下部二次风管也存在这样的问题，在2006年5、6月份下部9根二次风管与炉膛结合部位均发生漏灰渣，严重影响了锅炉安全经济运行，并在2006年7月份停炉检查中发现下部9根二次风管（靠炉膛结合面处）全部拉裂烧损变形。如图1：


A、原因分析
1、  由于下二次风管布置在炉膛密相区，因为密相区物料浓度高，扰动大，下二次风管与炉
膛结合部位会产生磨损造成漏灰渣。随着床压、一次风量的增大，下二次风管与炉膛结合部位磨损会进一步加剧。
2、  下二次风风压偏低。我公司SG475T/HCFB锅炉9根下二次风管风压显示均低于7Kpa，最
低的只有2Kpa，大部分在5-6Kpa左右，而下二次风口处炉膛内压力达到8Kpa。因此，下二次风风压严重低于下二次风口处炉膛压力，造成了燃料颗粒进入下部二次风管内燃烧导致下二次风管烧损。
3、  在设计方面，由于对下二次风管的垂直膨胀量考虑不够，未在二次风垂直管道上设置膨
胀节，只是在下二风斜管上布置两个4波金属伸缩节，无法满足垂直膨胀量的要求，这是造成下二次风管焊缝拉裂的主要原因。
4、设备安装时，下二次风管焊接质量较差，焊缝存在漏焊现象。
B、采取措施
1、  在运行中严格控制床压，根据临界流化风量试验结果，在满负荷工况下降低了机组运行
一次风量近30000Nm3/h。
2、  提高二次风机的出力，适当关小上二次风门的开度，开大下二次风风门开度，提高下二
次风风压，控制下二次风压不得低于8Kpa。
在二次风垂直管道上下部弯头处增加了60mm长的短节，以增加垂直方向膨胀量。如图2：


C、实施后效果
通过以上措施，我公司SG475T/HCFB锅炉运行中未发现下二次风管烧损拉裂等问题，效
果良好。
2．2         炉膛及冷渣器排渣
炉渣的可靠排放是锅炉稳定运行的基础，也是实现CFB炉可控制运行的标志。因此，选择合适的冷渣器并保证冷渣器的可靠、合理、稳定运行是实现锅炉顺利排渣的前提。我公司在2005年5月份对冷渣器排渣系统进行了全面改造后，SG475T/HCFB锅炉配备了2台<