提高高压加热器抢修效率的方法

电力18讯：    广州珠江电厂1号机组1，2，3号高压加热器是由哈尔滨锅炉厂制造的，型号分别为GJ-1100-1型、GJ-1180-2型、GJ-820-3型，于1997年投产，其中3号高压加热器的运行状况较差。到目前为止，珠江电厂因高压加热器管子泄漏或管内有杂物而封堵的管子已多达150根，超过了管子总数的10%，在运行中，管子经常出现泄漏，不得不退出系统进行抢修。
　　1 高压加热器传统的抢修方法

　　高压加热器在运行过程中，出现泄漏，必须退出系统进行抢修。过去常规的方法就是先做安措，将汽侧、水侧疏水泄压，待措施完成后，再降温一段时间，然后打开人孔门，通过自然散热或用一个防爆风扇对着人孔送风，散热效果很不理想，通常要3～4天才能降至工作温度50℃，加上抢修恢复需一个星期，这样，既拖延了抢修时间，又增加了生产成本。

　　2 改进抢修工艺方法

　　高压加热器在运行中出现故障，即时退出系统，以最快的速度修复高加并恢复系统，降低发电成本，是检修人员必须考虑的问题。在抢修1号机组3号高压加热器时采用了如下的方法，大大缩短了降温时间，提高了抢修效率。

　　在做好安措，打开人孔门后，用一条直径50 mm的通风软管，利用现场的压缩空气，从水侧排空口送入，由于隔板的作用，空气必须顺着各管子绕加热器一圈出来，送气可先小后大，容器中的热量很快被管子里的气流带出，仅用十几个小时，温度就由原来的160℃左右降至50℃，即达到安全进入容器的作业温度。此外，为了防止管道传热使容器里的温度升高，作业人员还随身带一条压缩空气管，将人周围的温度再次降低，以保持人体可接近的温度。

　　这次3号高压加热器抢修，封堵管子3根，共6个口，管子与管板腐蚀焊接部位达20多处，分别试压3次达到不漏的要求，前后共用3天不到的时间，就恢复了系统，为发电降耗赢得了时间。