烟气脱硫中石灰石粉制备系统的调试

电力18讯：    1．    浙江省电力试验研究所，浙江  杭州  310014；

  2．半山发电有限公司，浙江  杭州  310015）

摘要：对石灰石粉制备系统进行了概括的介绍并对设备在调试过程中遇到的问题进行了分析，结合设备在优化试验中的问题提出了一些看法和建议。
石灰石－石膏烟气脱硫法是现在世界上应用最广泛也是技术最成熟的一种控制火力发电厂SO2排放的烟气处理方法。半山电厂引进德国Steinmueler公司的石灰石－石膏法脱硫技术对其4、5号炉的烟气进行脱硫处理。烟气脱硫设备的设计烟气流量为1230000 m3／h（8％氧量条件下），设计脱硫效率为95％以上。

脱硫原料石灰石粉的制备系统作为单独的一个部分从主体设备划分出去，另址建造。石灰石粉制备系统的主要功能是为整个烟气脱硫系统提供符合要求粒径（颗粒细度：R30＜10＝的石灰石粉作为烟气中SO2的吸附剂。石灰石磨制成石灰石粉送入粉仓，进一步制成石灰石浆液，送入吸收塔内与被浆液吸收的SO2进行反应。
1 系统说明

石灰石粉制备系统配备2台Pfeiffer公司制造的MPS磨以及各自相应的称重给料机、布袋式除尘器、蒸汽加热装置等设备。每台磨机的设计出力为7．7t／h，而脱硫系统的石灰石浆液制备系统的设计石灰石用量为6．117t／h，因此，在其中一套设备处于故障状态时，石灰石粉制备系统仍能够满足整个脱硫系统的用量需求。

称重给料机根据磨石机差压将已事先粉碎至0～35 mm的石灰石颗粒送出料仓。经过一个旋转锁气器进入磨机。为了避免锁气器叶片上产生结块，引入流动气体加热锁气器。

石灰石的研磨是通过三只磨辊在磨碗上滚动产生的挤压和剪切作用进行的。石灰石在磨内被干燥，通过安装在磨石机顶部的转动叶片分离器达到要求的粒度。被分离下来的粗颗粒通过内部返料机构送回磨石机重新研磨。

被研磨、分离及干燥过的石灰石被气流送入细粉分离器中，在此处石灰石从气流中分离出来，然后被螺旋给料机送入输送设备中。分离后洁净空气在通过磨石机风机时，一小部分进入大气中，而大部分则留在系统中循环。蒸汽通过热交换器加热空气，热空气送入磨石机用于干燥石灰石。

系统还包括用于产生压缩空气的压缩机以及用于改进研磨层形成的喷水系统。



2 系统优化试验
2．1 影响石灰石粉制备过程的几个因素

（1）    磨石机中的差压 磨

石机中差压在磨石机的进口和出口（分离器进口）的环形管处测量。运行中磨石机的差压主要取决于磨石机空气中的粉尘量和通过磨石机的空气量。



ΔPMPS运行＝ΔPMPS空气量＋ΔPMPS粉尘量

    当空气流量为常量时，差压大小可反应出磨石机中的充满程度。因此通过调节风机挡板位置的控制回路控制空气流量不变以得到不变的产品细度。而与差压有关的粉尘量不仅取决于石灰石粉出力，还与物料的可磨性、物料湿度及制份效率有关。

（2）    物料溢出量

溢出物料量多少主要取决于所给物料的颗料大小及喷嘴环处的风速大小。而喷嘴环处的风速由空气流量和喷嘴环开度决定。按照设计，石灰石粉制备系统正常情况下不应当出现物料溢出，而只有在空气流量太小或磨石机太满的时候才有可能发生。但在实际运行中仍有少量溢出物料。

（3）进入磨石机的空气量

进入磨石机的空气主要有以下几方面的作用：首先通过气力输送将物料送入磨石机并将符合要求细度的已磨碎的物料带离磨石机，送入布袋分离器；其次热气流为干燥过程提供热量；此外，通风还使磨床流化并保持它的稳定。

风量通过装置在风道上的孔板差压进行测量，所测值可作为在控制回路中调节风机挡板的参考值。

（4）齿轮箱的振动速度

齿轮箱的振动情况反映了研磨过程的平滑程度，从而可保护磨石机，使其免遭机械损伤。当振动太高超过限值时，控制系统保护联锁会发生动作，从而保护齿轮箱、滚筒和磨碗的易磨损部分及滚筒的轴承，使其免遭损坏。

引起磨石机振动主要因素有磨石机空载（磨床很薄）、磨石机过载（磨床很厚）、有大颗粒进入磨石机、磨床内的绝大多数颗粒很细，此外，出口温度太低时也会使振动加剧。

（5）分离器速度

分离器速度和空气流量共同决定了石灰石粉的细度。分离器速度越高，石灰石粉越细。通风量越少，石灰石粉越细。而其他参数，如液压预紧的压力及磨石机进出口差压等，对产品细度的影响极其微弱，只会对成品的粒径分布造成一定的影响。

（6）磨石机启动前的装料量

为保证启动成功，就必须使磨石机状况良好。在启动时，如果只有很薄一层物料在磨床上，也会引起很大的振动。同时，若给料机中断，导致磨石机在启动时暂时断料（给料延迟），也会引起剧烈的振动。而磨石机<