目前湿法烟气脱硫除尘技术开发应用中存在的问题

电力18讯：    中航勘察设计研究院工程环境评价研究所国家执行二氧化硫排放控制以来，涌现出一大批脱硫除尘技术，其中以湿法最多，很多技术方案为自激式。这一类技术专利和一些新产品，在除雾和排烟温度方面尚存在一些没解决好或未解决的问题。这里提出来以便在技术开发和鉴定中引起重视，避免物力财力的浪费。一、除雾问题出口烟气的除雾，或叫作脱水，是湿法除尘必须配置的功能。在惯性、重力、丝网和旋风除雾器中，前二者不可靠。即使是后二者，如果所配引风机风量过大，或者因为湿法除尘阻力过大而配置大功率风机，也会出现带水。国内定型设计的湿法除尘器都设置有除雾器，湿法加脱硫剂脱硫除尘器更应该重视除雾环节。传统...

国家执行二氧化硫排放控制以来,涌现出一大批脱硫除尘技术,其中以湿法最多,很多技术方案为自激式。这一类技术专利和一些新产品,在除雾和排烟温度方面尚存在一些没解决好或未解决的问题。这里提出来以便在技术开发和鉴定中引起重视,避免物力财力的浪费。
一、除雾问题
出口烟气的除雾,或叫作脱水,是湿法除尘必须配置的功能。
在惯性、重力、丝网和旋风除雾器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引风机风量过大,或者因为湿法除尘阻力过大而配置大功率风机,也会出现带水。国内定型设计的湿法除尘器都设置有除雾器,湿法加脱硫剂脱硫除尘器更应该重视除雾环节。
传统湿法除尘后水雾含酸多,含盐分很少,故而只有腐蚀烟道和风机问题,且速度是缓慢的,一般以年来计算。湿法加脱硫剂脱硫后的水雾含盐(脱硫产物)份种类多,浓度很高。自激式加脱硫剂脱硫后,烟气雾珠中含有浓度很高的脱硫产物ｑ其中有弱溶解性的硫酸盐,加石灰脱硫时便为硫酸钙,水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分。它们在烟道壁特别是在引风机叶轮片上结起硬壳来,破坏叶轮的动平衡,容易出现烧毁电机,甚至报废引风机现象。其速度较快,有时以月来计算。
完整的湿法脱硫技术既要能够除雾,还要能够分离脱硫产物。
二、排烟温度问题
烟气排放要求高于露点温度(约60℃左右)10～20℃,以便降低烟道腐蚀;同时,要求烟囱出口排烟速度在25～3ｍ/ｓ,以免产生冷空气倒灌。温度较高时,烟气比重小得多,风机容易将其排出烟囱。
按国标要求,新建项目锅炉烟囱高度普遍增大,风机负荷加大。如果湿法脱硫除尘后,烟气温度远远低于60℃,增大了风机负荷,会多方面降低烟道、风机的寿命,影响其运行经济性。正因为如此,一些成熟的湿法脱硫技术都配置有烟气再加热器。
三、脱硫技术的传质反应能力和脱硫产物分离方法问题
国际上脱硫技术的发展过程中,始终没有涌现出非常经济的脱硫方案,真正完备的脱硫技术到目前为止仍然是复杂、庞大和非常昂贵的。二十余年来都未能在中小型燃煤锅炉上推广使用,其根本原因在于实现快速(脱硫吸收塔尺寸要小)、高效(脱硫效率要高,脱硫剂要省)的传质反应很难,分离脱硫产物又需增加好多工艺流程,成本太高。
自激式湿法脱硫生成的水雾粒径太大,气液接触面积过小,是传质反应速率和效率最低,脱硫剂浪费最大的脱硫方案,其运行经济性差。新的脱硫技术要是没有传质反应工艺方面新的突破,是成问题的。目前,有些脱硫技术属于土法上马,对化学反应工程了解少,忽视了脱硫化学反应过程的复杂性,本不能商业化,只是政策有空档,可搞短期行为。因此,各地制定环保政策要考虑技术可行性.