秦山核电站凝结水精处理系统性能试验

电力18讯：    秦山核电站300 MW机组是中国自行设计、建造和运行管理的第一座核电站。其凝结水精处理系统由华东电力设计院设计，浙江省火电建设公司安装，主要设备由上海电站辅机厂制造。根据秦山核电站并网发电的进度要求，凝结水精处理系统于1991年8月至12月期间进行了调试，并随即投入了试运行。

1试验目的
    凝结水精处理系统设置在二回路凝结水泵和凝结水升压泵之间。其基本功能是去除凝结水中的盐类杂质(如抓离子、钠离子和硫酸根离子等)和机械杂质(主要是铁的腐蚀产物)。在机组正常运行时，可以有效地除去二回路凝结水中少量盐类杂质和腐蚀产物。确保给水品质，满足蒸汽发生器水化学工况的要求;在机组启动阶段，可除去较多的腐蚀产物，减少不合格水的排放量，缩短机组起动时间;在凝汽器泄漏的情况下，可使给水水质免受
凝汽器泄漏的影响，减少电站的非计划停堆。本试验的主要目的就是验证凝结水精处理系统在上述不同运行条件下的除盐和除铁性能。

2系统和设备简介
    秦山核电站凝结水精处理系统为低压无前置过滤的混床系统，包括4台并列相联的混床，一套体外再生系统和相应的控制盘。系统中包含有5份树脂:除每台高速混床内各含有一份树脂外，还有一份树脂贮存于体外再生系统的树脂贮存塔内。每份树脂由阴树脂、惰性树脂和阳树脂组成，阴、阳树脂间的体积比为1:1，按H/OH型运行。少量惰性树脂的加入是为了减少失效树脂再生时阴、阳树脂间的交叉污染。在每台高速混床的出水管上，设有一在线电导仪和微钠表(母管共用)以监督高速混床的出水质量，并设有一树脂捕捉器以防止树脂碎末进入二回路系统内。高速混床内的树脂失效后，树脂被转移到体外再生系统进行再生，以恢复其原有的功能。体外再生系统由一个树脂分离兼阳树脂再生塔，一个阴树脂再生塔和一个树脂贮存塔组成。由于每台混床的最大设计出力可达487 t/h，因而该系统的最大连续出力可达1460 t/h，从而满足了电站的各个运行工况下对凝结水处理流量的要求。图1和表1分别给出了秦山核电站凝结水精处理系统简图及其主要设备的技术规范。

3主要技术参数
3.1凝结水精处理系统出水水质要求、进水水质和系统运行条件
    为了确保凝结水精处理系统的出水质量达到表2的设计要求，其进水水质和系统运行条件必须符合表3的规定。
3.2再生药品
3.2.1硫酸
    等级:工业优级纯，含量≥98%;灰分:≤0.03%;铁:≤0.01%;铅:≤0.0%;砷:≤0. 0001 %;透明度:≥50 mm.
3.2.2液碱
    等级:高纯离子膜碱;含量:32%;氯化钠:≤80 mg/L;氧化铁:≤8 mg/L;外观:无色透明。
3.3离子交换树脂
    高速混床使用的树脂是争光化工厂专门为凝结水精处理而生产的三层床树脂。每台高速混床的树脂装载量和树脂性能见表4。

4调试
4.1调试前的准备工作
    (1)完成所有管道设备安装和电气仪表接线工作。
    <2)保证用电、仪表用压缩空气、工艺用压缩空气，除盐水供应充足。
    (3)贮存足够量的液碱和工业硫酸。
    (4)离子交换树脂运到现场，化验后合格。
    <5)水泵、风机等处于良好备用状态。
    (6)二回路凝结水系统应调试完毕，处于待运行状态。
4.2容器的内部检查
    打开各容器的人孔，进行内部检查，检查的主要项目有:
    (1)电火花试验以确认衬胶设备的完整性.检查结果发现各个容器均有不同程度的漏电处，由制造厂家修补。
    (2)检查各个容器的进水装置、排水装置和树脂分离塔的中间排脂装置以确认这些装置配水是否均匀、部件是否完好和材料选择是否得当.结果发现以下三个间题:
    a.各个容器内部均有碳钢螺栓和螺母，并已严重生锈，由安装公司更换为不锈钢材质的螺栓和螺母。
    b.树脂分离/阳树脂再生塔和阴树脂再生塔内部均有许多排水帽缝隙大于0. 4 mm，由安装公司更换成合格产品。
    c.在检查各个混床底部排水装置时，发现排列管的尼龙外套破损处较多，由安装公司进行更换。
4.3水压试验
4.3.1高速混床系统(1B-4B)
    在0. 85 MPa的水压情况下，该系统基本无泄漏。但随着水压上升，高速混床进出水母管泄漏严重。对此进行设计变更:直径为500 mm进口母管由原来法兰连接的衬胶管道改为焊接的碳钢管，直径为500 mm的出口母管由原来法兰连接的衬胶管道改为焊接的不锈钢管，从而达到了在1. 0 MPa下水压的要求。
4.3.2体外再生系统
    体外再生系统在水压为0. 73 MPa