反渗透的运行与维护

电力18讯：    随着反渗透技术的不断成熟,反渗透装置以其产水水质稳定、占地面积小、无环境污染、维护量小等优异特点在工业生产中被广泛应用.但由于反渗透膜成本较高,装置投资较大,如何才能使反渗透长期经济稳定运行,已成为众多用户最关心的问题。
一：运行注意事项
    在日常运行中提出了以下要求,防患于未然:
1)机械过滤器定期反洗.反洗时进行压缩空气气体摩擦,反洗合格后静置10ｍｉｎ左右再正洗,正洗出水合格后方可投入使用,勿将空气带入反渗透.在不影响ＳＤＩ值的情况下,尽可能延长机械过滤器的运行时间,这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击,又节约了大量反洗用水.
2)定期检查、及时更换精密过滤器滤芯,防止滤芯因安装或质量问题发生泄露所引起的反渗透膜的颗粒污染.当精密过滤器进口压差大于0.15ＭＰａ时,应更换滤芯.一般应每月检查一次,2～3个月更换一次滤芯.运行时还应经常检查精密过滤器内是否有气体,不能让空气带入反渗透膜.对备用或长期停运的精密过滤器,要采取加甲醛保护的方法防止细菌大量繁殖.
3)高压泵入口压力应至少大于0.05ＭＰａ,防止空气或精密过滤器前截留物被高压泵抽入反渗透膜.
4)停用的反渗透膜应定期低压冲洗,尤其夏天,应做到每班冲洗一次.如停运时间大于7天,应采用0.5%～1%的亚硫酸氢钠或0.5%～1%的甲醛溶液对反渗透膜进行保护.并应及时检测保护液的ｐＨ值和浓度.
5)定期对给水水质进行化验分析,根据实际情况及时调整絮凝剂、杀菌剂、还原剂及阻垢剂的加药量.防止絮凝剂穿透过滤器与阻垢剂反应影响阻垢效果,或污染反渗透膜;防止杀菌剂用量不足而使反渗透膜受细菌污染,或因杀菌剂过量而使膜被氧化;防止阻垢剂含量不足使浓水结垢而导致膜化学污染.
6)当与初始投用状态相比,标准化的反渗透装置产水量下降10%,或在特定条件下产水含盐量明显上升,或压差增加了15%时,应对反渗透膜进行及时清洗.
7)应该及时调整浓水量,保持回收率75%左右,应既不能使浓水中微溶盐浓度超过溶度积而结垢,又不应浪费水,即应达到经济运行状态.
二：反渗透系统的维护
2.1　低压冲洗
　　定期对ＲＯ装置进行大流量、低压力、低ｐＨ值的冲洗有利于剥除附着在ＲＯ膜表面上的污垢,维持膜性能,或当进水ＳＤＩ突然升高超过5.5以上时,应进行低压冲洗,待ＳＤＩ值调至合格后再开机。
2.2　停运保护
　　由于生产的波动,ＲＯ装置不可避免地要经常停运,ＲＯ短期或长期停用时必须采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。
　　短期保存适用于停运15ｄ以下的ＲＯ系统,可采用每1～3ｄ低压冲洗的方法来保护ＲＯ装置。实践发现,水温20℃以上时,ＲＯ装置中的水存放3ｄ就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2ｄ或1ｄ低压冲洗一次,水温低于20℃时,可以每3ｄ低压冲洗一次,每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。
　　长期停用保护适用于停运15ｄ以上的系统,这时必须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10%(质量分数)、异噻唑啉酮20ｍｇ/Ｌ、亚硫酸氢钠1%(质量分数)。
　　以前常用的杀菌剂配方是甲醛,因其具有便宜、易得的优点,但近来出于对环保和人体健康的考虑,异噻唑啉酮逐渐被重视,但其在反渗透保护中的应用尚未见报道。
2.3　化学清洗
　　在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。
　　一般3～12个月清洗一次,如果每个月不得不清洗一次,这说明应该改善ＲＯ的预处理系统,调整ＲＯ的运行参数。如果1～3个月需要清洗一次,则需要提高设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。


三：结束语　
    ＲＯ技术因具有特殊的优越性而得到日益广泛的应用。但是ＲＯ系统的运行维护问题有可能使许多技术力量不强的用户遭受损失，所以要做好管理,及时发现运行参数的变化并调整设备运行工况,就可以避免出现严重的问题,确保ＲＯ系统长期、安全、稳定地运行。