化学监督部实施状态检修管理制度

电力18讯：    前     言
    为保证我厂状态检修的实施，进一步理顺并强化生产管理，做到关系理顺、制度健全、职责明确、压力到位，规范化学监督部设备管理工作，根据标准化要求，特制定《化学监督实施状态检修管理制度》。
本标准自2000年  月  日起执行。
    本标准由厂标准化委员会提出并归口。
    本标准由化学监督部起草。
    本标准主要起草人：邹为和、刘海涛
               审核：
               审定：
               批准：
    本标准由化学监督部负责解释。


    推行状态检修是检修管理根本性变革，是实现国际一流电力企业的重要措施。为加快我部状态检修的进度，使状态检修在我部标准化、程序化地运作，特制订本制度
一、总则
1、状态检修的定义：
    状态检修就是按照设备的实际运行状态来安排检修的时间和检修项目，或者说是根据设备的运行工况来决定何时应该检修，检修那些项目和部位。它是建立在设备状态检测和综合分析判断的基础上，可把安全生产的"可控在控"落到实处，是一种科学先进的管理方式。
2、状态检修的目的和意义：
2.1使设备始终处于人员和仪器的有意识的监控状态，把安全生产的"可控、在控"落到实处，从检修管理体制上保证设备能安全、可靠和经济地运行
2.2科学合理地安排检修项目和技术方案，科学合理地确定检修间隔和检修工期。从而可以减少检修次数，减少停电时间，增加发电量，保证发电的可靠性。避免设备的过、欠维修，避免检修的低效性和盲目性。
2.3有效地降低检修工作中人力、材料的消耗，降低检修成本。
2.4提高设备的可靠性和可用系数
3、状态检修管理制度的适用范围
本制度适用与化学监督部实行状态检修的设备和各级与状态检修有关的班组。
二．设备检修模式优化流程图
1、设备的分级
利用我们积累的经验，组织专业技术人员对系统/设备的重要性，严格按照可靠性、安全、环保、费用和机组效率五个方面进行综合评估排序，列出纳入状态检修范围内设备的等级，制定设备分类表：设备可分为四级：
A级：必须停役主机后才能隔离，或主机运行期间虽能进行隔离，但隔离后主机再故障将造成严重后果的系统/设备；
B级：系统/设备隔离后，虽不影响主机连续运行，但影响机组出力的系统/设备；
C级：系统/设备隔离后，虽不影响主机连续运行，但降低相关系统/设备安全系数，或影响机组经济运行的系统/设备；
D级：系统/设备隔离后，与机组的安全、经济运行无关的系统/设备。
2、设备检修形式的划分
机组检修包括：事故检修、预防性检修、状态检修、主动检修。事故检修是必须停电进行的；预防性检修、主动检修是按照机组的停电计划进行的。状态检修是根据设备的运行工况安排检修的，应是机组检修的主体。
根据设备的分级，对A、B级设备要优先纳入状态检测的范围。对B、C级设备纳入状态检修的范围。随着状态检修的深入，除D级设备外，A、B、C级设备都将实行状态检修。
3．设备检修流程图  
四．状态检修的实施与分工（各级人员的职责和权利）
1、首先要对所有系统/设备进行可靠性分级并确定检修的方式
2、设备状态信息进行全面的收集整理，输入状态检修数据库，数据库是专业人员分析设备状态、制定检修策略的主要依据，也是厂决策层决策的依据，是设备状态检修管理的基础。信息的采集一般包括以上方面：
Ø    机组实时运行数据
Ø    机组运行日志
Ø    运行巡检记录
Ø    运行分析记录
Ø    常规的点检数据
Ø    专业点检数据
Ø    设备状态检测数据
Ø    各种监督数据、试验报告
Ø    历年机组可靠性分析
Ø    历年检修、维护费用情况统计
Ø    设备图纸、说明书、安装验收的记录等原始资料
Ø    设备历次检修、消缺、事故、异动、验收资料
&Oslash;    国家、行业标准<