补给水处理系统机械搅拌澄清池的特点及调试
2007-10-25 14:54:37 来源:
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电力18讯: 华能丹东发电厂一期为新建2×350MW机组。其补给水处理系统由美国FILTER公司设计并提供设备。工艺流程为:铁甲水库―原水接收池―机械搅拌澄清池―重力滤池―清水池―活性炭过滤器―阳床―除碳器―中间水箱―阴床―混床―除盐水箱。其机械搅拌澄清池是采用加碱、加氯、混凝剂、助凝剂的加药系统。碱、氯加入进水管中,混凝剂、助凝剂加入澄清池中。澄清池处理水量为125t/h,水温为30℃,处理后浊度<10mg/L。
原水属于低浊度、中等碱度水质,水质情况为:总硬度1.025mmol/L,Ca2+14.62mg/L,Mg2+3.552mg/L,Na++K+7.51mg/L,Fe3+0.265mg/L,SO4-1.66mg/L,Cl-4.00mg/L,HCO3-45.14mg/L,耗氧量(K2Cr2O7)15.4mg/L,悬浮物45mg/L,胶体硅1.52mg/L,活性SiO25.47mg/L,全碱度0.74mmol/L,pH=7.4。
1 澄清池设计特点
澄清池为泥渣提升循环式,与国内普通的机械搅拌澄清池的不同点是其混合室和反应室合二为一,即原水直接进入反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅动提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,再被涡轮提升到导流室里,继续矾花长大的过程,后经由导流室底部进入分离室,在分离室里完成泥渣与水的最后分离,出水溢流入集水槽中。从导流室出来的泥渣大部分于导流室底部被循环提升回反应室,少部分被带到分离室中继续分离,分离出泥渣沉降在沉降区,后随着刮泥板不停的旋转刮泥搜集于浓缩室中,并被底部的排泥管定期排走。设备情况如图1所示。
澄清池包括刮泥板、涡轮搅拌器、反应室、集水管、集水槽、取样点、排泥管等。主要设计参数:澄清池直径:10973mm,池高:4575mm,正常处理水深4267mm;反应室直径:1930mm,反应室高:2584mm;导流室直径:3962mm,导流室高:4115mm;反应室顶部与导流室顶部差:1372mm;底座高:1676mm;进水管距反应池底部:797mm;集水槽距导流室顶部差:610mm;总停留时间:3 47h;清水区停留时间:2.84h;反应室停留时间:217 6s;清水区上升流速0.42mm/s;反应室出口流速:11.87mm/s;导流室出口流速:2.82mm/s;涡轮直径:1762mm;叶片长度343mm×356mm;排泥周期:一次/20min;冲洗时间:2~4min;冲洗水流量:9m3/h;涡轮转速:20~103r/min;刮泥板转速:0.0088~0.020r/min。
澄清池设计8个取样点,对不同部位取样监督:1号取样点距反应池底300mm,2号距导流室顶部150mm,3号距导流室顶部1m,4号在导流室内与1号标高相同,5号在泥渣沉淀区距池底300mm,6号距底座1524mm,7号距导流室顶部797mm,8号在集水槽内。正常运行中,在5min之内通过1号、2号、3号、4号点的沉降比监督泥渣循环情况,其中4号的沉降比监督泥渣回流量,通过4个点的pH监督入口水加碱和反应室加药量。通过5号的沉降比监督排泥量及确定排泥周期。通过比较6号、7号的出水浊度监督清水区水质。通过8号的浊度和pH监督出水水质。
2 混凝原理〔1〕
硫酸铝Al2(SO4)3通过以下反应过程起混凝作用:电离出高价反离子Al3+,对胶体扩散层有压缩作用;水解成絮凝体pH=7~8时,Al3+完全水解Al(OH)3++H2O-----Al(OH)3↓+H+,Al(OH)3能自相凝聚成絮状沉淀物,它在沉降过程中对悬浮的微粒起网捕作用;缩聚成高聚物Al3+的水解产物―Al(OH)2+和Al(OH)+中的羟基OH-通过桥健作用,使水解产物间发生缩聚反应,产生出有线性结构带高电荷的高聚物,对胶体微粒既起压缩扩散层作用,又起吸附架桥作用。
聚丙烯酰胺是高分子聚合物,水解的离子型基团可消除杂质颗粒间的电性斥力。而高分子链状结构因得以充分伸展,起吸附架桥作用。
3 最佳剂量试验〔2〕
启动调试前,进行烧杯试验,确定硫酸铝、聚丙烯酰胺的最佳剂量及最佳pH值。
试验设备及用具:1000mL烧杯、PHS-2型酸度计、GDS-3A型光电式浑浊度仪、JB-3型定时恒温磁力搅拌器、1%硫酸铝、0 5%聚丙烯酰胺。
水温:25~30℃;
原水浊度:45mg/L,pH=7 0
方法:将装1000mL水样的烧杯放在搅拌器上,加热至恒温,快速调为300r/min,同时加入计算好的药量,30s后,调为中速120r/min,搅拌5min后,调为慢速30r/min,搅拌10min,停机,静置水样15min,用注射器汲取杯中上层清液,测浊度及pH值。在搅拌及静置过程中,观察矾花生成快慢、大小、及沉降情况。试验采用0 618法进行,硫酸铝药量在5~100mg/L,聚丙烯酰胺在0~5mg/L间确定最佳值。见表1。
由表1确定出硫酸铝的最佳剂量为18.8mg/L,聚丙烯酰胺最佳剂量见表2。
在硫酸铝为18.8mg/L下,由表2确定出聚丙烯酰胺的最佳剂量为2.32mg/L。
原水属于低浊度、中等碱度水质,水质情况为:总硬度1.025mmol/L,Ca2+14.62mg/L,Mg2+3.552mg/L,Na++K+7.51mg/L,Fe3+0.265mg/L,SO4-1.66mg/L,Cl-4.00mg/L,HCO3-45.14mg/L,耗氧量(K2Cr2O7)15.4mg/L,悬浮物45mg/L,胶体硅1.52mg/L,活性SiO25.47mg/L,全碱度0.74mmol/L,pH=7.4。
1 澄清池设计特点
澄清池为泥渣提升循环式,与国内普通的机械搅拌澄清池的不同点是其混合室和反应室合二为一,即原水直接进入反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅动提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,再被涡轮提升到导流室里,继续矾花长大的过程,后经由导流室底部进入分离室,在分离室里完成泥渣与水的最后分离,出水溢流入集水槽中。从导流室出来的泥渣大部分于导流室底部被循环提升回反应室,少部分被带到分离室中继续分离,分离出泥渣沉降在沉降区,后随着刮泥板不停的旋转刮泥搜集于浓缩室中,并被底部的排泥管定期排走。设备情况如图1所示。
澄清池包括刮泥板、涡轮搅拌器、反应室、集水管、集水槽、取样点、排泥管等。主要设计参数:澄清池直径:10973mm,池高:4575mm,正常处理水深4267mm;反应室直径:1930mm,反应室高:2584mm;导流室直径:3962mm,导流室高:4115mm;反应室顶部与导流室顶部差:1372mm;底座高:1676mm;进水管距反应池底部:797mm;集水槽距导流室顶部差:610mm;总停留时间:3 47h;清水区停留时间:2.84h;反应室停留时间:217 6s;清水区上升流速0.42mm/s;反应室出口流速:11.87mm/s;导流室出口流速:2.82mm/s;涡轮直径:1762mm;叶片长度343mm×356mm;排泥周期:一次/20min;冲洗时间:2~4min;冲洗水流量:9m3/h;涡轮转速:20~103r/min;刮泥板转速:0.0088~0.020r/min。
澄清池设计8个取样点,对不同部位取样监督:1号取样点距反应池底300mm,2号距导流室顶部150mm,3号距导流室顶部1m,4号在导流室内与1号标高相同,5号在泥渣沉淀区距池底300mm,6号距底座1524mm,7号距导流室顶部797mm,8号在集水槽内。正常运行中,在5min之内通过1号、2号、3号、4号点的沉降比监督泥渣循环情况,其中4号的沉降比监督泥渣回流量,通过4个点的pH监督入口水加碱和反应室加药量。通过5号的沉降比监督排泥量及确定排泥周期。通过比较6号、7号的出水浊度监督清水区水质。通过8号的浊度和pH监督出水水质。
2 混凝原理〔1〕
硫酸铝Al2(SO4)3通过以下反应过程起混凝作用:电离出高价反离子Al3+,对胶体扩散层有压缩作用;水解成絮凝体pH=7~8时,Al3+完全水解Al(OH)3++H2O-----Al(OH)3↓+H+,Al(OH)3能自相凝聚成絮状沉淀物,它在沉降过程中对悬浮的微粒起网捕作用;缩聚成高聚物Al3+的水解产物―Al(OH)2+和Al(OH)+中的羟基OH-通过桥健作用,使水解产物间发生缩聚反应,产生出有线性结构带高电荷的高聚物,对胶体微粒既起压缩扩散层作用,又起吸附架桥作用。
聚丙烯酰胺是高分子聚合物,水解的离子型基团可消除杂质颗粒间的电性斥力。而高分子链状结构因得以充分伸展,起吸附架桥作用。
3 最佳剂量试验〔2〕
启动调试前,进行烧杯试验,确定硫酸铝、聚丙烯酰胺的最佳剂量及最佳pH值。
试验设备及用具:1000mL烧杯、PHS-2型酸度计、GDS-3A型光电式浑浊度仪、JB-3型定时恒温磁力搅拌器、1%硫酸铝、0 5%聚丙烯酰胺。
水温:25~30℃;
原水浊度:45mg/L,pH=7 0
方法:将装1000mL水样的烧杯放在搅拌器上,加热至恒温,快速调为300r/min,同时加入计算好的药量,30s后,调为中速120r/min,搅拌5min后,调为慢速30r/min,搅拌10min,停机,静置水样15min,用注射器汲取杯中上层清液,测浊度及pH值。在搅拌及静置过程中,观察矾花生成快慢、大小、及沉降情况。试验采用0 618法进行,硫酸铝药量在5~100mg/L,聚丙烯酰胺在0~5mg/L间确定最佳值。见表1。
由表1确定出硫酸铝的最佳剂量为18.8mg/L,聚丙烯酰胺最佳剂量见表2。
在硫酸铝为18.8mg/L下,由表2确定出聚丙烯酰胺的最佳剂量为2.32mg/L。
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