FCS在电厂化学水系统的应用及展望

电力18讯：    
    一．前言

    近十年来，随着科学技术，尤其是电子计算机技术的飞速发展，DCS分散控制系统日渐成熟，并已在国内许多大中小型火电厂中得以广泛应用。使其无论是硬件系统，软件设计组态，还是在运行管理上都积累了很多成熟可信的经验，这对保证电厂安全，可靠，经济，文明运行起到十分重要的作用。电厂机、炉、电主控系统工控水平有了很大提高的同时，对各种辅助系统控制管理水平相应提高也提出新的要求。辅助控制系统是全厂热工自动化的重要组成部分，依靠先进的计算机技术，网络通讯技术合理有效地提高辅助系统的控制水平是提高全 厂综合自动化水平，提高电厂运行经济性；是达到减人增效，实现“厂网分开，竞价上网”，增强电厂的市场竞争力的重要保证。�
     电厂化学水系统作为重要的辅助车间和辅助系统，特别是大型火电厂利供热电厂的化水处理车间处理量大，工艺复杂，水质要求高，其运营的好坏直接关系到电厂的安全运行及可靠性。但是，由于电厂化学水系统对于整个电厂而言是一个相对独立的系统，与其他主体专业相 关性不是很强，同时，电厂化学水系统因为监视控制点比较分散，难以纳入传统DCS控制技 术进行系统化改造，致使化学专业自动化水平、信息集成化水平相对落后，已经不能满足现 代化电力生产的需要。在全厂自动化水平大幅提高的同时，提高化水系统的控制水平以满足 生产需求已是当务之急。�

    二．电厂化学水监控管理系统的现状及存在的问题

    1．PLC程控方式

    随着机组容量的增大，化学水监控量随之增加，且对系统的各项生产管理的精度要求越来越 高，采用传统的常规仪表盘控制方式难以满足系统的整体控制要求，因此，目前大部分新建 、扩建的大容量电厂的化水系统多采川PLC程控方式对该系统进行监视控制。通过现场检测 元刊：将数据采集，由不同功能的模块将数据按要求传至CPU进行处理，进而完成模拟量的 检测与控制，实现开关量的按钮、限位开关、电机启动器、指示灯、报警器等的连接，开通 过各自的通讯网络在计算机上集中信息，统一处理后在操作员站上实现各种画面显示，故障 报警，报表打印，数据存储及各种分析处理，实现化水系统的滤池、澄清池、加药设备、过 滤器、刚床、阴床、混床、水箱、泵、风机、酸碱储存和计量设备的各项监控功能。�

    2．常规仪表盘控制方式

    目前，这种控制方式还有一些电厂里仍在沿川。在就地控制室将大量的反映压力、温度、流量及记录仪等二次仪表安装在控制盘上进行过程的监视与记录，通过操作台或控制盘上的 开关或按钮米实现对现场的泵、风机以及电动门开启关闭等操作指令。现场布置有心磁阀箱 配电箱等设备。�

    3．存在的问题

    由于目前PLC程控技术的发展以及在辅助系统，尤其是化学水系统的广泛应用，使得制造商 清楚地认识到辅助系统PLC程控是一块宝贵资源，不惜重金以各种手段纷纷抢占这块市场。这样由于他们的技术水平各有不同，生产出的产品质量也就良莠不齐。尤其在打价格战的今 天，很多以前在火电厂化学水系统无有任何业绩的部分厂家凭借低廉的价格，在竞标中赢得 项目，往往造成该系统独立，难以进行有效的维护，兼容性能差，开放性能差，甚至不能将信息资源完全共享，从而全面有效地向MIS系统开放，致使化学水系统成为全厂信息化管理 的孤岛。而另一个不可回避的事实则是由于机组容量的增加，化水等辅机容量亦相应增大，这样势必造成PLC控制系统输入输出I／O测点的增加，造成各类模件增加，机柜数量庞大，系统复杂。单是庞大的PLC系统硬件这一项就将花费电厂的大笔建设费用。不少电厂也因价 格昂贵放弃了PLC程控的打算，退而求其次改用常规仪表盘这种控制方式。

    对于一些规模较小的火电厂热电厂，化学水系统使用常规仪表盘控制还有其存在的合理性， 但是，现代化的生产工艺系统日趋大型化，复杂化，仍采用常规仪表面对大量信息量和指令量，独立工作的控制装置和控制开关是很难胜任的，将需用很多很长的监控仪表盘、台。重要的是，在信息化、数字化、标准化的今天，仍然面向仪表的管理方式己不符合当前技术发展的主流趋势，具体表现为：

    (1)．手段落后，操作人员工作强度大，需要较多的人员对大量分散的仪表进行维护。

    (2)．与良莠不齐的仪表、控制设备制造供应商打交道，产品质量没有保证，备品备件品种 繁多。同时工艺生产在相当程度上还产生对生产厂商的依赖。

    (3)．现在仪表生产方式难以受标准化制约。

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