杨柳青电厂氢氟酸化学清洗

电力18讯：    天津华能杨柳青电厂扩建工程中，锅炉酸洗采用德国技术。清洗结束后检查，清洗非常成功，由此可见其技术的先进性。德国的直流锅炉常规开路酸洗工艺，在某些地方不同于我国的传统做法。写作本文的主要目的在于介绍所从事的这台炉的酸洗工作，以丰富我国的酸洗技术。

1　技术说明
　　杨柳青电厂扩建工程5、6号锅炉为德国巴高克公司生产的中间再热、复式循环塔式结构直流锅炉，额定蒸发量935 t／h，最大连续蒸发量1 025t／h，主汽压力18．2 MPa，主汽温度541℃。分别于1998年和1999年投入运行。
　　锅炉汽水系统的主要流程为：锅炉给水经2根联络管进入省煤器，而后经连接管和分配器进入蒸发器。离开蒸发器后的蒸汽或汽水混合物进入汽水分离器，最后进入过热器和再热器。过热器和再热器均设有喷水减温器。

    主要技术数据：

    锅炉系统水容积　560 m3；

　　清洗面材质　15 Mo3、13 CrMo44、10 CrMo910、X20 CrMoV121、St35．8Ⅲ。

2　清洗范围

   整个化学清洗分为水冲洗和酸洗两部分。
　　水冲洗范围：凝汽器、凝结水管道、低压水管道及加热器水侧、除氧器、高加水侧。
　　酸洗范围：高压给水管道、省煤器、汽水分离器、过热器及相应的各联箱和联络管、再热器、减温器及高压旁路站。

3　清洗工艺说明
3．1　清洗步骤
　　（1）冲洗凝结水及给水系统，冲洗水分别由临时系统和启动分离器底部排除。
　　（2）冲洗省煤器至再热器部分，冲洗水分别由启动分离器、主蒸汽管道、再热管道排放。
　　（3）润湿剂浸泡：利用给水泵和加药泵将稀释后的润湿剂注入整个系统，浸泡4～8 h。
　　（4）水冲洗：利用给水泵和3台凝泵冲洗省煤器至再热器的整个系统。冲洗水分别由启动分离器、主汽管道、再热管道排放。
　　（5）酸处理：利用给水泵和临时加药泵将氢氟酸和缓蚀剂注入系统。维持氢氟酸浓度为1％，缓蚀剂浓度为0．15％。酸液分别从启动分离器、主汽管道、再热管道排放。排放合格后，酸液浸泡2 h。
　　（6）冲洗及钝化：浸泡结束后利用给水泵和凝泵分段冲洗整个系统，冲洗合格后，利用给水泵向整个系统注入钝化液。监测排放水合格后，钝化结束。
3．2　清洗流量的控制
　　为使酸洗时流速达到或接近0．2 m／s，冲洗流速达到或接近1 m／s，各部位的清洗流速如下。

省煤器和蒸发器：

酸洗流量为200 t／h；

冲洗流量为560 t／h。

过热器：

酸洗流量为200 t／h；

冲洗流量为1 350 t／h。　　

再热器：

酸洗流量为500 t／h；

冲洗流量为1 350 t／h。
　　酸洗流量由电动给水泵提供动力，冲洗省煤器至蒸发器部分时由电动给水泵提供动力，冲洗过热器和再热器时由给水泵和凝泵并联运行来提供动力。

3．3　各步骤控制标准

   （1）除盐水冲洗

流量为560 t／h、1 350 t／h；

浊度为只进行监测，但不作为控制标准；

温度为常温。

    （2）润湿剂处理

加药流量为200 t／h；

润湿剂（外供）浓度为0．05％；

温度为30～60℃；


浸泡时间为12 h。

    （3）除盐水冲洗

温度为常温；

流量为560 t／h、1 350 t／h；

浊度为只作监测，但不作为控制标准；

    （4）酸洗

氢氟酸入口浓度为1％～1．2％；

缓蚀剂浓度为0．15％；

温度为55～60℃；

开路清洗排放标准为全铁小于2 g／L转为浸泡；

加酸流量为200 t／h、500 t／h；

浸泡时间为2 h。

    （5）除盐水冲洗

流量为560 t／h、1 350 t／h；

温度为常温；

电导为冲洗水出入口电导差小于10μS／cm。

   （6）钝化

温度为常温；

流量为560 t／h；

钝化液浓度为H2O2＝0．1％（1 g／L）　pH＞10；

排放时间为排放口浓度合格后0．5 h，钝化结束。

4　清洗过程及结果
　　整个清洗过程依照上述控制标准执行。实际过程及主要数据如下：

   （1）除盐水冲洗：该阶段利用除盐水冲洗整个系统。冲洗给水管道至启动分离器时最大流量为540～560 t／h；冲洗过热器时最大流量约为900 t／h；冲洗再热器最大流量约为1 300 t／h。3个排放口冲洗合格时浊度最低值为0．1 NTU。该过程共耗水约2 600 t。
　　（2）润湿剂处理：加入润湿剂时的流量实际约为300 t／h，水温40～50℃。利用给水泵和高压加药泵调整润湿剂浓度约为0．06％。整个系统一次注满，排放水含