热力设备纯十八胺停运保护及其效果

电力18讯：    摘  要：十八烷基胺是一种薄膜胺，加入热力系统后，可在金属表面形成一层憎水性保护膜，从而有效防止热力设备停运期间金属腐蚀。芜湖发电厂自1998年试用成功后，至今已使用近40台次。长期使用已使锅炉结垢速率大大下降，酸洗周期延长。

    关键词：热力设备停运保护  十八烷基胺  憎水保护膜  金属防腐





    芜湖发电厂现有4台N125 MW机组。随着电力走向市场，机组启停频繁，停备用时间延长，停运保护工作显得尤为重要。在众多的停运保护方法中，十八烷基胺不失为一种较好的停运保护方法。该方法是在机组停运过程中将十八胺药液加入系统，待布满整个系统后，即可对系统内所有管道及设备进行保护。该法保护范围广，效果好，而且操作方便。

    芜湖发电厂十八烷基胺停运保护工作起步较早，1998年初，就与上海电力学院合作，由上海电力学院提供技术支持，在4台机组上进行了多次十八烷基胺停运保护试验，就其保护效果、十八烷基胺用量、加药速度、加药时间等进行了探讨。至今，已用该法保护了近40台次(见表1)，取得了明显的保护效果。

                            

1 保护效果

1.1 保护效果检查
    机组经十八胺停运保护后，化学人员尽可能对其保护效果进行检查。从历次检查来看，结果都比较接近，效果稳定。

1.1.1 设备金属表面憎水性检查

    检查结果列于表2。

       

       

1.1.2 挂片耐蚀试验

    1998年12月15日，11号机组经十八胺保护后，对省煤器、水冷壁、过热器割管管样进行了挂片试验。试验在4种条件下进行：空气、水(约9℃)、热水(约35℃)、湿蒸汽(25℃)。将割管管样在上述4种条件下存放，观察其表面变化情况。试验结果见表3。

          

           

           

    从挂片耐蚀试验可看出，经十八胺保护后的管样，其耐蚀性大大提高。原空白金属在水中仅几个小时就产生严重锈蚀，而经十八胺保护后，金属浸在水中912 h，其表面仍无明显锈蚀。在空气和湿蒸汽介质中，经十八胺保护后，金属表面耐蚀时间更长。

1.1.3 割管管样表面电化学测试

    1998年，11号机组经十八胺保护后，对省煤器、过热器、水冷壁等割管管样进行阻抗谱的电化学测试，测试结果见图1和图2。

                     

    从图1、图2的电化学测试结果可看出，经十八胺保护后，管样的阻抗较空白管样大大提高，耐蚀性明显上升。需特别指出的是：水冷壁管憎水性不明显，但阻抗却很高，说明在其表面也已形成一层保护膜。阻抗测试结果见表4。

                                    

1.2 长期保护效果

    我厂采用十八胺保护时间较长，次数较多，现就我厂使用的长期保护效果进行初步总结。

    12号机组预定2000年大修，至1999年6月，该机组已采用十八胺保护了13次(见表1)。因该机组已达部颁酸洗规定之年限，故于1999年6月1日对水冷壁管进行了割管检查，以便为大修时酸洗作准备。我们对水冷壁管管样进行了垢样分析，并与上次大修垢样分析结果相比较，发现其结垢速率已大大下降(见表5)。

         

    现在我们根据12号炉水冷壁管的结垢量(239.1 g／m2)，已决定本次大修仍不酸洗。若其结垢速率能控制在20 g／(m2・a)以下的话，则至下一个大修周期(2004年)12号炉仍可不酸洗。需要说明的是，随着机组水汽品质的日益提高，炉管结垢速率也会降低。但我们认为，十八胺保护对炉管结垢速率的影响更大。随着十八胺停运保护工作的经常化，预期可以减少酸洗次数。