热力设备停用保养新技术

电力18讯：    摘　要：对“导则”中推荐的几种停炉保养方法的局限性进行了阐述，介绍了BW热力设备停用保养技术的工艺条件及特点。
    关键词：停用保养；热力设备；工艺条件

1　常用停用保护方法的局限性
1．1　保护操作比较复杂和麻烦
　　烘干法需要在烘干过程中每小时测定温度。热炉放水烘干法易产生热胀不均，汽包上下壁温差过大，而且易吹损阀门的密封面而引起泄露等问题；采用邻炉热风烘干保养时间较长，要20～24 h，且不易烘干。充氮法需配置充氮系统，要求密闭性好，氮气纯度高，耗氮量大。氨－联氨保护法需配置废液处理装置。干燥法需保证无积水，当设备水汽结构复杂时设备下部积水无法排出，又蒸发不出时，不能采用此法。干燥剂保护的锅炉重新启动前，要将设备中的所有干燥剂清理，此外，要定期检查保护情况，在干燥过程中每周测定湿度2次，及时更换失效的干燥剂，气相缓蚀剂法对气相缓蚀剂的物理化学性能要求高，且价钱昂贵，需配置热风系统，系统应严密，设备要干燥，要有气化充气系统。采用有除氧和钝化作用的缓蚀剂进行湿法保护，其缺点是要求系统密封性好，要定期检查浓度，及时补充药液。
1．2　保护范围受到限制
　　现有保护方法均不能保护汽轮机，也不能用于检修。采用十八胺保护法可以保护整个汽水系统，但该保护方法也会出现一些问题：pH的波动会削弱薄膜的附着力，油类物质使十八胺防腐性能降低，加入浓度不足会使没有形成薄膜的金属表面产生局部腐蚀；加入量过多会造成疏水器、管道和设备的堵塞；过量加药和再循环是生成锅炉沉积物的一个原因，特别是下降管，并可能引起炉水发沫。单独使用十八胺有许多限制，因为十八胺的溶解度小，需要加药至70～80℃配成乳浊液，或进行复配，加入表面活性剂、钝化剂、助溶剂以增大溶解度提高缓蚀效果，还可以对它进行改性。此外，十八胺的成膜效果不稳定。
2　BW停用保养技术
　　BW保护剂是一种含氮的五元杂环有机化合物，外观为棕红色或棕褐色液体，pH为9～12，其水溶性好，它同时带有亲水基和憎水基。XSP分析结果表明，BW保护剂通过其氮原子的孤对电子与铁的3d空轨道之间形成配位键，从而形成保护膜。该技术的优点为：BW保护剂易溶于水且无毒；加药系统简单，可利用现场已有加药系统，因而现场工作量少。
　　BW热力设备停用保养技术是在一定的条件下，能在有关热力设备表面成膜，结合热炉放水、余热烘干、正压吹干等综合法，能对机组的热力设备进行有效保护。
2．1　实施工艺条件
    pH：9．6～10．2
    炉水温度：250～350℃
　　加药及循环时间：2～4 h
2．2　加药系统
　　利用现场给水加化学除氧剂系统（如联氨）。加药前，检查加药系统的严密性，并用除盐水将加药系统管路冲洗干净。
2．3　BW保护的最佳工艺条件
　　根据实验室试验和现场试验的经验，为取得良好的保护效果，在加药过程中，必须控制以下条件：
2．3．1　温度
　　温度升高，成膜效果好。但温度过高，例如超过500℃，保护膜可能被破坏，BW可能分解，所以加药时，主汽温度必须低于500℃。
2．3．2　压力
　　汽包压力控制在3～10 MPa，加药时，汽包压力必须低于10 MPa，高于3 MPa。加药过程中，保护汽包压力在3～10 MPa之间。
2．3．3　保持时间
　　加药时间为2 h左右，以利于BW在炉水中的均匀分布，促进保护膜的生成。加药结束以后，控制汽包压力在3～10 MPa之间，主汽温度在480℃以下循环2 h，以进一步保证药液在炉水中的均匀分布，提高保护效果。
2．3．4　炉水pH
　　保持在9．6～10．2之间，因为加药以后，炉水pH稍有下降，所以加药时pH要比运行时稍高。加药之前，必须把炉水pH调至9．6～10．2之间。
2．3．5　运行控制
　　当机组采用滑停保护时，加药前，要关闭连续排污，调好pH。然后，当汽包压力和主汽温度达到要求时，开始加药，并按要求分析给水、炉水、凝结水、饱和蒸汽、过热蒸汽的pH、铜、铁、磷酸根等含量。药加好以后，循环2 h。再按照滑停参数保护的操作办法，进行停炉。机组停运以后，保护就结束了。当机组采用升炉保护时，开始加药，并进行水汽品质分析。药加好以后，循环2 h。再按照热炉放水、余热烘干步骤进行停炉。机组停运以后，保护就告结束。
3　采用BW停用保护新方法的特点
3．1　保护效果好
　　成膜缓蚀剂不仅能在锅炉、汽轮机等设备表面形成均匀、致密、耐蚀性好的保护膜，而且能使机组再次启动时缩短并网时间，产生显著经济效益。
3．2　保护范围广
　　不仅能保护锅炉本体（包括汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器等），而且能保护汽轮机。
3．3　保护时间长
　　锅炉、汽轮机等设备表面成膜后，在大气中防蚀时间可达6个月以上。
　　成膜缓蚀剂BW无毒、易分解，在室温（不需任何加热）除盐水中即可完成溶解。
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