浅谈华美热电的状态检修

电力18讯：    一、前言
　　机组运行的经济与可靠，检修是前提，更是关键。如何保障机组的安全与经济运行，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业检修工作者面前不容回避的问题。是一成不变地沿用传统的计划性检修制度，还是尊重实践，以设备实际状态为标准的状态检修制度，这需要我们做出合理的决策。



二、计划检修制度和状态检修制度的区别
　　计划检修制度是严格按照安规或者是很早就制定好的检修计划、根据以往经验、行业规律去执行，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性。
　　1、在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，僵化了检修人员的思维方式。



2、检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷修理，没有缺陷也修理。本来设备状态还比较好，在平时的运行中并未发现问题，可时间安排了，就必须得拆。而太多的无谓的拆装，加速了很多设备零部件配合要求较高处的磨损，出现了本来没有问题的设备出现了问题，人为地缩短了设备的使用寿命。
　　3、由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，延长了检修时间，增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。
　　针对这种状况，我们提出了设备的状态检修。状态检修就是对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。



三、状态检修的实施



针对计划性检修制度存在的弊端，华美热电作为一个小火电企业，自从2005年投产以来，在机组设备维护检修工作方面，做了大量的调查研究，对现场的所有设备都进行了状态跟踪并建立了档案。对具体的检修周期和检修时间都作了分析和调整。不仅检修的周期更加趋于合理化，每次小修的时间也根据实际状态有所减少，这主要是依据平时各种有效的监测手段，对设备的健康状态所作出的正确评价。



1、采集设备实时状态数据，加强定期测试。形成原始资料，利用这些数据、资料，定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：
　　①将全厂机组设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入我厂的OA系统；
　　②利用现有的振动监测技术重点监视关键设备及部位，主要手段有在线监测和离线监测（便携式振动监测仪器），对设备的振动频谱进行连续或经常性检测，以分析设备的振动特性，判断运行状态变化趋势，为设备的运行和维修提供信息。
　　③对现场所用润滑油液进行分析：主要是对润滑油的成分、污染度、机器磨损状况进行检测，以掌握润滑油的变质情况，判断磨损状态变化趋势，为设备的运行和维修提供信息。
　　④利用定期巡检和运行中的数据积累，建立设备运行状态的温度、振动、压力、流量等参数的变化趋势表；
　　⑤有专人定期定时进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。
　　2、根据目前实际情况，华美电厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：汽轮机的振动弯曲摆度测量、定转子的间隙测量，油位油温油压自动监测联动。三台给水泵、四台循环水泵、引风机、一二次风机等设备轴承处增设了温度和振动测点。另外对一些小型辅机设备利用便携式振动监测仪进行监测。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，如06年我厂的2#给水泵在出力大时一直出现电机振动大的情况，我们就采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，分析出故障的根源，进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。
　　3、设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如我厂透平油的处理，润滑油的加注，设备的定期切换，甚至设备的除尘等清洁工作，每一项都不应该忽视。我厂的变频器配电室都有定时除尘制度。汽轮机、给水泵、风机等的润滑用油要求比较严格，因此我们采取定时采样，及时进行现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性。对一些易磨损的设备，如：刮板给煤机、链斗输渣机、冷渣机等设备的转动易磨损部位，都制定了定期检查油质和加油制度。并在链斗输渣机上增加了自动加油装置，这所有的措施都一定程度地延长了设备的寿命周期。另外，对设备存在的缺陷及时处理，消除设备隐患。做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。
　　4、要使统计数据预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。我们对机组