赤峰热电厂130T/h锅炉烟气循环流化床脱硫改造工程

电力18讯：    简易湿法烟气脱硫技术是科林环保工程有限责任公司在引进加拿大技术基础上，结合传统湿法脱硫技术，开发的适合我国国情的湿式烟气脱硫技术。该技术的脱硫原理和传统的湿法脱硫完全一致。由于简化了脱硫剂制粉系统、副产品处理系统、过氧化系统和烟气再热系统，其工程投资费用为传统湿法脱硫工程投资的50%以下。该技术的开发解决了传统湿法烟气脱硫技术初投资较高、运行操作复杂等问题，能满足我国电站对脱硫技术经济高效的需求。

       工艺过程
烟气经电除尘器除尘后通过引风机进入脱硫塔，在与含有脱硫剂的喷淋液进行气液接触、碰撞的同时发生化学反应脱除烟气中的SO2。洁净的烟气经过除雾器除去烟气中夹带的水雾，并通过混合加热、升温后排出。脱硫剂为生石灰CaO，经充分消化、搅拌后进入脱硫塔底部的循环池，再用循环泵加入到塔内参加脱硫反应。脱硫反应的副产物与氧化风机吹入的空气发生氧化反应生成石膏，搅拌均匀后经排污泵排出进一步处理。
       工艺原理
       •脱硫剂在消化槽中消化后，由浆液输送泵送入脱硫塔内循环池；
       •塔内含有脱硫剂的浆液由循环泵送入脱硫喷嘴；
       •脱硫塔中多层喷嘴形成由上而下的多层水膜与向上运动的烟气接触、吸收，发生反应，从而将烟气中SO2脱除；
       •脱硫副产品浆液排入浓缩池，经过浓缩压滤处理，上清液可循环使用。

       反应机理
       CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O
       Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+H2O
       CaSO3•1/2H2O +SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
       2CaSO3•1/2H2O +O2+2H2O→2CaSO4•2H2O
       技术特点
       •脱硫塔装置脱硫效率大于90％，系统脱硫效率大于85％；
       •造价低，初投资及运行费用低；
       •系统电耗与传统湿法相比有大幅度降低；
       •脱硫设备结构紧凑、占地安装面积小；
       •设置热烟气混合装置，不需要传统的气气换热器；
       •系统可用率大于95％
       技术经济指标&#8226;钙硫比（Ca/S）<1.05
       &#8226;喷嘴层数   4―8
       &#8226;系统阻力   <1000Pa
       &#8226;脱硫塔脱硫效率   〉90%
       &#8226;系统脱硫效率    〉85%

       系统构成
       简易湿法脱硫系统主要由喷淋脱硫塔、均流装置、喷嘴及除雾器组成。从烟道中进入脱硫塔后的烟气，通过均流装置的作用使其在塔内流场均匀，并与从喷嘴喷淋下来的含有脱硫剂浆液的雾滴发生拦截、吸附、碰撞等一系列作用，从而将烟气中的大部分的二氧化硫从喷淋脱硫塔中脱除，烟气经过除雾器时，其中所夹带的绝大多数水雾滴被除去洁净的烟气进入尾部烟道。

       1. 烟气系统
烟气系统主要由主烟道、风门、旁路烟道和密封风机等组成。烟气从引风机出口进入主烟道，然后进入脱硫系统脱除有害气体，洁净的烟气进入尾部烟道，最后通过烟囱排入大气。引风机压头及烟囱抽力用于克服整个系统流动阻力。为了保证系统检修时不影响锅炉的正常运行，在烟气系统中增设了旁路系统。当检修整个烟气脱硫系统时，将主烟道风门关闭，打开旁路风门，烟气直接从旁路经烟囱排入大气。
       2. 水系统
水系统主要包括循环水系统和副产品排污系统两部分。循环水系统由循环泵、循环池、除雾器冲洗水等组成。当从脱硫塔内喷嘴喷出的循环水对烟气进行洗涤后，进入循环池，上部较低浓度循环水经循环<