热电厂固体废料的综合利用

电力18讯：    1 前言
    随着人们生活质量的不断提高，在国家政策的大力支持下，经过十几年不断地建设和发展， 地方热电厂已遍布各大城市和乡镇，取代了原来的高耗能、高污染的小锅炉。然而，众多的 地方中小型热电厂在为社会创造出巨大经济效益和环境效益的同时，大量的固体废料――灰 渣又 成了热电行业新的环境污染物，如果不进行有效处理，必将对环境造成二次污染，违背了建 设热电厂、减少环境污染的初衷。
    避免灰渣造成二次污染，探索一种固体废料综合利用的有效途径，已成为摆在热电行业决策 者面前的一个大问题。首先，热电厂的选址，为了便于向市区供热，多数建在离市区较近的 地方，甚至有一些热电厂由于城市面积的不断扩大，而被包围在市区内。因此，一旦灰渣处 理不及时，将造成大量堆积，形成污染，另外灰渣的外运也对周围环境卫生影响较大。第二 ，目前锅炉废渣除极少部分用于保温材料和其它填料外，绝大部分是经粉碎后，和粘土掺混 ， 利用炉渣中的可燃成分烧结粘土砖，提高砖的质量。但目前粘土砖的大量使用已造成了土地 资源的大量浪费，国务院和建设部已明文规定禁止继续发展，逐步被新的墙体材料所取代。 随着锅炉技术的不断进步及新的炉型的出现，灰渣可燃物将越来越低，灰渣原有的使 用价值逐渐减少，被二次利用的量也越来越有限，因此，重新探索一条灰渣综合利用的新方 法，减少灰渣对环境的不良影响，已成当务之急。
2 墙体材料革新与建筑节能为粉煤灰的综合利用创造了政策环境
    早在1985年国务院就批转国家经委《关于开展资源综合利用若干问题的暂行规定》，并且于 1992年又专门为加快墙体材料革新和推广节能建筑下发了通知。为进一步推动墙改工作，国 务院及有关部委也相继出台了一些支持措施和优惠政策，这无疑为热电厂的粉煤灰的综合利 用也创造了相当广阔的发展空间。
    另外，1995年第八届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议通过的《中华人民共和国固 体废物污染环境防治法》和国家环保工作会议精神，要实现“九五”环保目标，治理和改善 环境污染，减少工业固体废物的排放，充分挖掘和推广工业固体废物的综合利用技术，仍是 当前环境工作的重要手段和措施之一。因此，对热电行业来说，在改善环境、造福人民的同 时，又能减少自身产生的污染物，并取得最大经济效益成了当前的一项重要任务。
3 热电行业生产新型建材的有利条件
    目前山东省热电企业及部分专业生产轻质节能建材的企业，都陆续上马了粉煤灰综合利用生 产新型建材的生产项目，并且效益十分可观。为满足建筑行业的要求，生产产品也多种多样 ，既有粉煤灰砖、烧结多孔砖、空心砖、灰砂砖，又有粉煤灰加气混凝土砌块、空心砌块、 轻集料混凝土小型空心砌块等等，其中以蒸压粉煤灰砖和加气混凝土砌块最为普遍。
    蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备，压制成型 ，高温高压养护而成，其规格尺寸和实心粘土砖相同，主要物理力学性能与实心粘土砖相同 或 相近，具有强度较高，性能稳定，外型整齐，尺寸准确，施工方便等优点，是取代实心粘土 砖的主要新型墙材之一。
    粉煤灰加气混凝土砌块是以粉煤灰、石灰、石膏、水泥为主要原材料，经铝粉发气等工艺制 成 的一种多孔新型建筑材料。它可以根据不同需要，制成不同的容重，相应有不同的强度的砌 块、面板和墙板，满足不同用途的需要，具有容重轻、保温、隔热、防火、吸音、抗震性能 强、现场加工方便、施工效率高等特点，是国内外广泛应用的一种优良的新型节能墙体材料 。
    作为燃煤占企业供热发电总成本近70%的热电行业来说，社会对热电的需求量越大，社会效 益就越好，燃煤量就越大，相应的固体废物就越多，因此，要消灭废渣，就必须综合利用。
    以潍坊热电厂为例，总的设备容量是三台35t/h锅炉和一台75t/h锅炉，配一台12MW和一台6M W发电机组，一般运行一台75t/h和二台35t/h锅炉，平均每小时燃煤量为26、灰渣量大约 为12，除去漏灰、飞灰，灰渣按4：6比例分，总的灰渣量为5t/h，折合体积为7.0m3/h 。每年运行时间按6000小时计，可产灰渣量为42000m3。按生产用灰量较大的蒸压加气混 凝土计算，每立方混凝土用灰量占70%的体积。每年可生产混凝土为60000m3。经测算生产 成本为85元/m3，销售价格135元/m@3。每年可实现利润300万元。
    另外，热电厂生产灰渣砖或加气混凝土可直接利用厂内蒸汽，即增大热负荷，增加发电量， 并且厂内电价格比网上电价格低，又可进一步降低生产成本。
4 结论
热电厂粉煤灰的综合利用既可使热电厂本身有较好的效益，减少环境污染，又对建筑墙体材 料的革新和建筑节能工作起到较大的促进作用，因此，此项