石景山热电厂反渗透预处理工艺改进的研究
2008-01-04 14:02:08 来源:
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电力18讯: 摘 要:在实验室用模拟实验探讨、选择并确定石景山热电厂反渗透预处理工艺,筛选混凝处理的最佳工艺条件,确保原水经预处理系统后污染指数FI符合反渗透进水要求。
关键词:石景山热电厂;反渗透;预处理工艺;污染指数
中图分类号:TM621.8
文献标识码:A
文章编号:1003-9171(2000)03-0009-04
石景山热电厂锅炉补给水处理工艺中的反渗透是在1994年10月投入并运行的。其预处理系统流程为:永定河水―机械搅拌加速澄清池―普通快滤池―细砂机械过滤器―活性炭过滤器―反渗透。本厂反渗透设备采用卷式复合膜,设计要求的污染指数FI值不大于4,但是运行半年后,由于污染指数FI偏高,考虑到反渗透设备投资高,污染指数FI接近4,继续运行会对膜产生较大的污染,造成反渗透膜清洗频繁,使反渗透的经济性下降;加上反渗透设备本身存在的一些问题,所以设备被解列停运。为提高设备的利用率,并从经济角度出发,厂生产部决定对预处理系统和工艺进行改造,以降低FI,从而重新投运反渗透。本试验的目的就是要分析预处理设备出水FI偏高的原因,即通过实验室试验对预处理工艺条件进行筛选,并测定、分析工艺系统改进后的FI,为电厂预处理工艺的改造提供依据。
1 试验方法和试验用仪器
1.1 试验方法
(1)烧杯搅拌试验确定混凝剂最优加药量、最佳助凝剂和最优搅拌条件、速度梯度;
(2)小型动态模拟试验筛选获取最优FI的预处理工艺及条件。
1.2 仪器
DBJ-621型定时变速六联搅拌器;PHS-2型酸度计;
WGZ数字式浊度仪;FI测定仪;
模拟过滤系统(石英砂过滤柱和活性炭过滤柱);
玻璃器皿。
1.3 永定河水质分析结果
2 试验内容
2.1 混凝剂最优加药量的确定
混凝剂最优剂量是指达到既定水质目标的最小混凝剂投放剂量,而烧杯搅拌试验是目前确定混凝剂最优投放剂量使用最多的方法。选择搅拌条件的原则是:综合考虑烧杯搅拌试验的最优化的经验参数,并与电厂现有混合设备的实际运行参数相适应,确定出搅拌试验的模拟参数。试验为了保证加药均匀、易于调节控制和反应迅速,均采用液态加药方式,即把电厂提供的液态聚合铝配成1 mL(近似为1 mg)(Al2O3)的溶液,按确定的不同剂量分别加入到1 000 mL原水水样中,以100 r/min转速快速搅拌3 min,再以50 r/min慢速搅拌10 min,然后静置20 min,测定上清液的各项指标。由于聚合铝混凝剂对水温和pH的变化适应性强,整个试验过程对pH和温度不加以控制。
石景山热电厂所用的混凝剂为聚合铝PAC,分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m,混凝剂的性能指标如表2所示。
聚合铝的盐基度越高,聚合物的粘结架桥能力越强。但电厂提供的聚合铝的盐基度和Al2O3含量均与聚合铝的性能标准有差距。
试验烧杯加药量的确定:取200 mL水样,在慢速搅拌条件下,以每次增加1 mL混凝剂的方法向烧杯中投药,直至出现矾花,此时的加药量为最小加药量,取其1/4作为1号杯加药量、取其2倍作为8号杯加药量,在1号和8号之间按照依次增加相等量的方法确定其它6个烧杯的加药量。试验确定永定河水200 mL水样的最小混凝剂(聚合铝)加药量是3 mL(≈3 mg),试验选用的是1 000 mL容量的烧杯,1 000 mL容量的烧杯取水样800 mL可以保证在搅拌时不溢出,而且确定的加药量恰为整数,800 mL水样混凝剂的最小加药量是12 mL(≈12mg)。试验结果见表3。
由图1可以看出,随混凝剂加药量的增加,混凝效果明显变好;当聚合铝加药量为11 mg/L左右时,上清液浊度降到0.8,除浊百分率达到86.0%,混凝效果最好,而且凝絮形成速度快、沉降快,沉降后上清液的浊度小,除浊百分率高;随加药量继续增大,浊度稍有增加,但变化不大。电厂补给水处理实际运行的混凝剂加药量与此结果基本相符。
2.2 助凝剂种类的选择
助凝剂的使用,一方面可以降低混凝剂的用量,另一方面又可以改善絮凝体的粒度、比重和密实性,使其有利于沉降,并不易破碎。试验根据电厂提供的6种助凝剂,按照上述搅拌条件,以11 mg聚合铝/L水样的最佳加药量为准,同时添加1mg/L助凝剂,做烧杯搅拌试验。结果如表4所示:
结果表明,加入助凝剂后,混凝效果都比未加助凝剂的要好,上清液浊度均不大于0.8;助凝剂对pH、残留铝离子和氯离子几乎没有影响,但对有机物的去除有明显的影响。助凝剂AN910SH在搅拌试验中形成的矾花量适中,颗粒中等大小,沉降速度较大,凝絮紧密,而且上清液残留浊度最小,有机物残留量也很低,所以认为AN910SH 是比较适合的助凝剂。助凝剂AN912SH形成的矾花较大,数量相对少些,除浊效果与AN910SH的差别不大,在考虑药品价<
关键词:石景山热电厂;反渗透;预处理工艺;污染指数
中图分类号:TM621.8
文献标识码:A
文章编号:1003-9171(2000)03-0009-04
石景山热电厂锅炉补给水处理工艺中的反渗透是在1994年10月投入并运行的。其预处理系统流程为:永定河水―机械搅拌加速澄清池―普通快滤池―细砂机械过滤器―活性炭过滤器―反渗透。本厂反渗透设备采用卷式复合膜,设计要求的污染指数FI值不大于4,但是运行半年后,由于污染指数FI偏高,考虑到反渗透设备投资高,污染指数FI接近4,继续运行会对膜产生较大的污染,造成反渗透膜清洗频繁,使反渗透的经济性下降;加上反渗透设备本身存在的一些问题,所以设备被解列停运。为提高设备的利用率,并从经济角度出发,厂生产部决定对预处理系统和工艺进行改造,以降低FI,从而重新投运反渗透。本试验的目的就是要分析预处理设备出水FI偏高的原因,即通过实验室试验对预处理工艺条件进行筛选,并测定、分析工艺系统改进后的FI,为电厂预处理工艺的改造提供依据。
1 试验方法和试验用仪器
1.1 试验方法
(1)烧杯搅拌试验确定混凝剂最优加药量、最佳助凝剂和最优搅拌条件、速度梯度;
(2)小型动态模拟试验筛选获取最优FI的预处理工艺及条件。
1.2 仪器
DBJ-621型定时变速六联搅拌器;PHS-2型酸度计;
WGZ数字式浊度仪;FI测定仪;
模拟过滤系统(石英砂过滤柱和活性炭过滤柱);
玻璃器皿。
1.3 永定河水质分析结果
2 试验内容
2.1 混凝剂最优加药量的确定
混凝剂最优剂量是指达到既定水质目标的最小混凝剂投放剂量,而烧杯搅拌试验是目前确定混凝剂最优投放剂量使用最多的方法。选择搅拌条件的原则是:综合考虑烧杯搅拌试验的最优化的经验参数,并与电厂现有混合设备的实际运行参数相适应,确定出搅拌试验的模拟参数。试验为了保证加药均匀、易于调节控制和反应迅速,均采用液态加药方式,即把电厂提供的液态聚合铝配成1 mL(近似为1 mg)(Al2O3)的溶液,按确定的不同剂量分别加入到1 000 mL原水水样中,以100 r/min转速快速搅拌3 min,再以50 r/min慢速搅拌10 min,然后静置20 min,测定上清液的各项指标。由于聚合铝混凝剂对水温和pH的变化适应性强,整个试验过程对pH和温度不加以控制。
石景山热电厂所用的混凝剂为聚合铝PAC,分子式为[Al2(OH)nCl6-n]m,混凝剂的性能指标如表2所示。
聚合铝的盐基度越高,聚合物的粘结架桥能力越强。但电厂提供的聚合铝的盐基度和Al2O3含量均与聚合铝的性能标准有差距。
试验烧杯加药量的确定:取200 mL水样,在慢速搅拌条件下,以每次增加1 mL混凝剂的方法向烧杯中投药,直至出现矾花,此时的加药量为最小加药量,取其1/4作为1号杯加药量、取其2倍作为8号杯加药量,在1号和8号之间按照依次增加相等量的方法确定其它6个烧杯的加药量。试验确定永定河水200 mL水样的最小混凝剂(聚合铝)加药量是3 mL(≈3 mg),试验选用的是1 000 mL容量的烧杯,1 000 mL容量的烧杯取水样800 mL可以保证在搅拌时不溢出,而且确定的加药量恰为整数,800 mL水样混凝剂的最小加药量是12 mL(≈12mg)。试验结果见表3。
由图1可以看出,随混凝剂加药量的增加,混凝效果明显变好;当聚合铝加药量为11 mg/L左右时,上清液浊度降到0.8,除浊百分率达到86.0%,混凝效果最好,而且凝絮形成速度快、沉降快,沉降后上清液的浊度小,除浊百分率高;随加药量继续增大,浊度稍有增加,但变化不大。电厂补给水处理实际运行的混凝剂加药量与此结果基本相符。
2.2 助凝剂种类的选择
助凝剂的使用,一方面可以降低混凝剂的用量,另一方面又可以改善絮凝体的粒度、比重和密实性,使其有利于沉降,并不易破碎。试验根据电厂提供的6种助凝剂,按照上述搅拌条件,以11 mg聚合铝/L水样的最佳加药量为准,同时添加1mg/L助凝剂,做烧杯搅拌试验。结果如表4所示:
结果表明,加入助凝剂后,混凝效果都比未加助凝剂的要好,上清液浊度均不大于0.8;助凝剂对pH、残留铝离子和氯离子几乎没有影响,但对有机物的去除有明显的影响。助凝剂AN910SH在搅拌试验中形成的矾花量适中,颗粒中等大小,沉降速度较大,凝絮紧密,而且上清液残留浊度最小,有机物残留量也很低,所以认为AN910SH 是比较适合的助凝剂。助凝剂AN912SH形成的矾花较大,数量相对少些,除浊效果与AN910SH的差别不大,在考虑药品价<
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