蚌埠热电厂实时监测信息管理系统改造

电力18讯：    1 前言

    蚌埠热电厂是国家“六五”期间重点节能项目，拥有两台220t/h煤粉炉，两台2.5万kW供热 机组，一台3万kW后置机，总装机容量8万kW。为了保证机组的安全经济运行，95年初我厂与 山东大学威海分校共同建成远动监测系统，对电气、热工专业所涉及的重要的实时数据、脉 冲电度、开关、刀闸信号、保护信号进行实时监测。由于共地干扰等原因，该系统部分热工 信号无法正常采集。97年底，为适应市场发展及经济运行考核的要求，对远动监测系统进行 了改造，将原来的单机三屏监测系统(iES400)，改为总线拓朴结构星形分布网络系统。98 年在 引进航天工业总公司207研究所研制的远程热网监测系统(DNA21C)的同时，采用其多路隔离 器解决了远动监测系统热工量采集的干扰问题，并将两套系统融为一体，从而形成了有线、 无线采集，双域双网互联，独特有效的网络模式。

2 改造前所存在的问题

    a.监测系统的采集部分为Es60系统，采集的是标准的电压、电流模拟量，由于采用单端输 入共地模式，抗干扰能力差，部分热工信号无法正常采集。

    b.监测系统的硬件结构单一，调度台通过视频线缆和RS232串口传输信号，传输距离受限制 (＜100米)，由于是单机系统，可靠性、连续性没有保障，扩展较难。

    c.监测系统软件采用DOS操作系统平台，界面效果差，组态单调，故障率高，死机现象时有 发生，影响系统的正常运行。

    d.应用软件由于受操作平台的限制，功能简单，无法满足生产调度及管理的要求，例如计 划曲线要求每15分钟下发一个计划值，该系统只能提供每小时一个计划值，精度差，报表功 能单一，只能进行普通的存、取、累计运算。

    e.由于热工、热网参数无法正常采集监测，给生产管理带来相应的难度，尤其是热网供汽 ，依靠人工巡线、抄表，没有准确的依据，管损管漏严重。

3 改造的原则及措施

3.1 热工参数采集系统的改造

    电气远动采集装置(Es60)采用电压、电流单端输入共地模式，由于热工参数信号 的品种多， 转换装置多样化，转换装置内部工作电压不相同，输出阻抗不相同，输出电流回路的极性不 一致，电流输出回路与仪表显示输入回路未经隔离，共地输入后，仪表输入回路相互干扰， 造成数显表突变，且不准确，无法正常采集。对JSWA型温度数显表影响尤为严重，其输入信 号为毫伏级，极易受到干扰，共地电位略有波动，将通过数显表的输出线引起该 表输入信号的微小变化，造成显示突变及偏差。曾将同种类、同型号的信号源使用同一 块采集板，或将有干扰的信号源独立使用一块采集板，且与别的采集接线板共地隔开，均没 有效果。如果使用DCS分散控制系统，信号源前端采集，通过远程智能I/O卡，传输到相应的 工作站，再与整个监测系统相连，问题可以获得解决，但耗资巨大，且造成原有采集设备、 线路闲置浪费。为了充分发挥原有采集系统的作用，引进了航天工业总公司207 研究所的隔离装置，将仪表输出回路经隔离器传输到 采集系统，从而避免了由于共地而产生的干扰(见图1)。

3.2 热网数据的采集

    由于用户比较分散，且距离较远(5km)，引进了航天工业总公司207研究所研制的DNA21C 热网远程监测系统，在每个用户终端设立一个RTU分站，完成各种数据的测量、记录、存储 、故障报警等功能，然后通过工业数传机用无线方式发送到热网中心服务器进行显示、统计 与分析。该系统运行可靠，维护工作量小，扩充方便，投资较省(见图2)。

3.3 运动监测系统的改造

    首先从网络布局着手，根据实际情况，调度及管理工作站比较分散、距离远，充分利用网络 传输介质的性能，本着可靠、经济的原则设计并建成了一套总线拓朴结构星形分布多介质混 合网络系统。其性能可靠、组态灵活、可持续发展性强，为以后MIS系统的建立奠定了基础 。

    监测系统软件部分将原来的iES400升级为iES500系统，iES500系统采用当今技术最先进， 应用最广泛的Cl ient/Sever主从分布体系结构，选用WinNT4.0操作系统平台、辅以SQL Sever数据、MsVc++ 、MSOffice和VB编程语言等环境软件，定义和实施了数据库访问的软总线，实现了建造SCAD A/EMS/DMS应用环境的设计目标，

　

图1 改造后的采集系统

    DNA21C热网监测系统也选用WinNT平台、SQL Sever数据库管理、MsVc++、Powerbuild等开发 工具，采用模块化设计，软件组态快速灵活。为将两套系统融为一体， 充分利用了WinNT的特性，经过反复实践，建立相应的域安全机制及信任委托关系，在两 套系统的服务器上添加同一权限的用户，以此用户名登录<