燃烧自动取样装置存在的问题及改进

电力18讯：    江苏射阳港发电有限公司(以下简称公司)是一座装机容量为55kW的火力发电企业，于2000年立项新增入厂、入炉煤自动取样装置，经选型确定选用徐州拉姆齐公司的以国产化为主、部分设备采用进口的产品。该装置经初步调试，于2001年3月下旬投入试运行。运行中故障频发，特别是余煤返回系统螺旋输送机和电动闸门故障率极高，破碎机在运行中相继出现了环锤、环轴弯曲变形及筛板裂开等问题，由于采用进口部件，设备维护很不方便。经过1年多的运行，针对出现的问题，为提高自动取样装置的投用率，于2003年4月对入厂、入炉煤自动取样装置的螺旋输送机和电动闸门、破碎机进行了相应的技改。
一、设备概况
    公司燃料输煤系统所配套的入厂及入炉煤自动取样装置均为RZC型中部刮板式采样机，分别安装在2号甲和4号甲乙皮带机的中部。该取样装置能自动完成子样采集、子样破碎、二次缩分、样本收集及余样回收等全过程。
    燃煤自动取煤样装置由2套初级采样机、1套皮带给料机、1套斗式提升机、1套破碎缩分装置及1套余煤返回系统、电气控制系统组成。破碎缩分装置由破碎机、缩分器及样品罐组成。余煤返回系统由斗式提升机、螺旋给料机及溜管组成。
    输煤皮带系统启动时，皮带的运行信号通过逻辑存储器(PLC)的输出继电器，被输送到输煤系统的自动取样装置。该自动取样装置的可编程控制器接到信号后，逐级触发整机开始工作，同时又触发一次采样器和二次采样器计时器开始计时;若干秒后，一次采样器第一次启动刮板采样;子样通过落煤筒被送到初级给料机;初级给料机均匀连续地将煤喂给碎煤机破碎后，送给下一级缩分设备(缩分器)；采得的样品被送到旋转集样瓶中;剩余部分样品则通过斗式提升机和螺旋输送机被送回到皮带输送机;当二次采样器动作若干次后，其可编程控制器触发旋转集样器旋转一角度，代之以相邻的集样瓶;如此反复，完成某一阶段的采样;当皮带停止时，该自动取样装置的可编程控制器可延时停机，将系统中的余煤走空。自动取样装置取样流程见图1。
         
二、自动取样装置运行中存在的问题
    该自动取样装置投用以来，螺旋输送机故障频繁发生，严重影响整台设备的正常运行，主要有以下问题。
    (1)螺旋输送机由于螺旋体中心轴产生挠度，与设备外壳相磨擦、卡涩，产生故障报警。
    (2)螺旋输送机由于瞬时输送量过大堵煤，产生故障报警。
    (3)螺旋输送机中部悬挂轴承处通流面积小，导致物料无法正常通过，产生报警。
    (4)电动闸门电机功率为60W，推力小，是靠限位柬控制它的伸缩，因此经常出现限位不到位和机械上的卡涩。
    (5)破碎机由于有煤矸石或其他杂物的进入，导致破碎机环锤损坏。
    (6)破碎机底部筛板易断裂。
    (7)破碎机处疏通器动作频率高(每90s动作一次)，有时由于限位丝杆的弯曲变形，无法正常运行到位，经常出现误动和卡涩。
    根据2002年4月至2003年3月期间的数据统计，入厂、入炉煤取样装置共发生缺陷78条。其中，螺旋输送机故障率为45%，闸门故障率为25%，斗提机故障率为5%，疏通器故障10%，破碎机故障率为10%，其他故障5%。其中，螺旋输送机和其电动闸门的故障率达到70%，破碎机及其疏通器的故障率达到20%，因此针对螺旋输送机和破碎机部分的问题进行分析，提出相应的方案和措施。
三、螺旋输送机运行中出现的问题及技改措施
3.1 设备情况及存在的问题
    螺旋输送机型号为LXl50;输送量为10m3/h;功率为2.2kW。螺旋输送机的驱动方式:摆线针轮减速机输出轴通过链条传动的方式驱动螺旋输送机螺旋体的传动轴。设备运行时，螺旋输送机通过螺旋体及叶片的旋转，连续不断地传送物料。电动闸门推杆型号:DTIA6318-M，电机功率:60W。
    自动取样装置自投用以来，在螺旋输送机部分出现的故障经分析，主要存在以下问题。
    (1)螺旋输送机螺旋体中心轴挠度大，易变形。
    由于螺旋输送机的驱动方式为链条传动，螺旋体中心轴在输入端受到向上的拉力F，螺旋体中心轴的长度较长约为6857mm，直径为D68mm。螺旋体中心轴比较细长，当螺旋体被链条带动时，易发生变形现象，在细长轴上产生较大挠度和偏心振动。原螺旋输送和结构见图2。
               
    (2)螺旋输送机中部悬挂轴承影响物料通过。
    螺旋输送机螺旋轴的中间均设置了悬挂轴承。螺旋输送机运行一段