电厂检修焊接工程中存在的问题探讨

电力18讯：    作者：王长有

摘要：本文对发电厂设备检修焊接工程中存在的问题进行了全面的分析探讨，找出了焊接过程和技术管理工作中存在的问题和漏洞，以及应当采取的对策。
关键词：设备　检修　焊接　问题　探讨
     1　概述
     当前的火力发电厂，随着机组单机容量的增大和汽轮机、锅炉向高温、高压、高参数方向的发展，其焊接结构的应用范围也越来越显著地扩大，焊接接头的数量也相应地增多。如今每台机组的受热面管子焊口都有几万个，成千上百吨的设备、构件、管道靠焊接将其联接起来，而设备的制造及工程安装施工中的焊接质量的优劣，将对设备的安全生产和经济效益有着直接的影响。因此，焊接无论是在火力发电厂设备的制造、还是在基建安装以及生产检修过程中，都占有重要的地位。然而，近年来，由于焊接管理不严，焊工技术水平较低，焊接结构设计不合理，以及焊接接头中存在大量的未焊透、未熔合、裂纹、气孔、咬边、夹渣等焊接缺陷而发生的锅炉事故占整个电厂事故总数的50%以上。其中"四管"爆漏又占锅炉事故的80%多，少发电量占全部事故少发电量的50%多。因此，加强焊接管理，设计合理的焊接结构，制定合理的焊接工艺措施，提高焊接质量，减少焊接缺陷，是摆在我们面前的一个急待解决的重要任务。我们必须加以重视。
目前，发电系统中由于焊接工作被许多单位认为只是检修工作的配合工种，因此，对焊接工作不够重视，焊接技术力量很薄弱，在焊接管理上存在许多问题，主要有以下几个方面：
     2　焊接工作中存在的问题
     2.1　技术资料流于形式
（1）许多设备的改造、检修，其焊接工作没有焊接工艺评定，有的焊接工艺评定仅为形式，是为了应敷检查而设的，与实际施焊参数不符，不能正确验证和反映焊接工艺评定的正确与否，不能做为指导生产的依椐和条件，有的还存在先施工，后补工艺评定报告的现象。
（2）焊接和热处理工艺措施有的工程有，有的工程无；就是有工艺措施的，大部分钳工、焊工不接触，不了解，还是凭经验工作，造成焊接坡口不按图纸加工，焊接和热处理的工艺参数不按措施执行。而有的工艺措施是在工程完结以后才按实际施焊参数、热处理参数、日期等数据填写，造成热处理曲线千篇一律。有的工艺卡制定得不符合实际，相互套用格式，内容不够确切。
（3）有些焊接结构形式低于标准或规定要求，有些工程图纸与工艺措施的要求不符。
（4）焊接工艺纪律不严明，该焊的焊缝不焊，不该焊的地方焊了焊道。
（5）焊接工程结束以后，没有一个完整的焊接技术资料总结。资料的收集工作不连续、不存档。
     2.2　焊接设备・焊接材料
（1）焊接设备陈旧，没有进行定期检修，焊机上的表计指示不准；有的焊机无外壳，接线板烧坏，损坏严重，极不安全。
（2）焊接设备上的有关仪器、调节装置不定期校验，无法准确操作，调节电流只能凭经验进行，结果往往造成较大的误差。氧气表、乙炔表、氩气表指示不准，有的表玻璃损坏，流量不准等。
（3）热处理设备、仪器损坏严重，参数不能正确选择，测温元件不能正确测量温度，造成热处理温度偏差大，严重影响焊接接头的使用性能。
（4）焊接材料的采购、入库管理比较混乱，焊条、焊丝、气体的领用及回收制度不严，有的使用既无合格证、又无材质证明，也未复检的焊接材料；代用的焊接材料无说明，也不做焊接工艺评定；有的甚至错用焊接材料。
（5）焊接材料的烘烤时间、温度不按工艺措施严格掌握，保温桶利用率低，焊工嫌麻烦，不随带在工作埸地，有的虽带在现埸，可保温桶盖随意打开，使焊接材料再次受潮。
（6）焊工培训设施差，多数单位无培训设施和埸地。
     2.3　焊工及热处理工
（1）焊工理论水平低，技术素质差，很多人认为焊工的技术就是"手把"功夫，把理论知识的提高看作是可有可无的，这是严重错误的，因为理论知识差，很难迅速提高实际操作水平，保证焊接质量。
（2）焊工大都为师徒制，只是依靠师傅传授的习惯手法，未经过系统的训练，不知道焊缝中各类焊接缺陷产生的原因及如何防止。
（3）焊工无证上岗施焊，对无合格项目、对新材料、异种钢材不经考核及焊接工艺评定，随意施焊现象时有发生。
（4）焊工钢印不按要求打在焊缝规定部位，或者干脆不打钢印。
（5）热处理工素质低，基本知识差，施工中不按工艺曲线要求升降温度，测温不准确，往往升降温度过快，造成金属组织不合格和性能不符合要求，给使用中产生缺陷造成隐患。
     2.4　焊缝质量
（1）由于焊工操作技术不稳定，造成超标缺陷常常发生（手工钨极氩弧焊气孔成串，密集性气孔多；另外还有其它缺陷，如焊接时起弧收弧接头处弧坑不填满，焊缝高低差超标，