实现配煤掺烧 提高机组安全、经济效率

电力18讯：    摘要：通过对※※发电公司4×300MW机组输煤系统配煤掺烧工作的分析，查找、分析配煤掺烧过程利、弊影响因数，从炉膛前燃煤供应的配煤掺烧措施方面为机组提供安全、经济可靠保证

关键词：输煤系统   配煤掺烧   利弊影响因数   保证

输煤系统概述：

大唐※※发电公司现有装机容量4×300MW（其中自有600MW，代管600MW）；原锅炉设计燃烧陕西黄陵烟煤与晋东南无烟煤混合煤种；输煤系统现有干煤棚、露天煤场各一个，分别存煤10万、20万吨；分别配有堆、取料出力为1500T／h、1000T/h的斗轮堆取料机各一台。φ18米圆筒仓2个，储煤量4000T／个，配套有4台出力1000T／h的桥式叶轮给煤机4台；侧倾式翻车机两台，配套有2台出力1500T／h叶轮给煤机2台；现有皮带22条，带速2.5m/s，出力1000～1500T/h.另有碎煤机、空气炮、除铁器等辅助设备；整个系统担负4台机组年均重车翻卸5万余节、原煤仓用煤300余万吨的卸、转、供、存任务。

实现配煤掺烧的意义和目的：

众所周知，火力发电厂锅炉选型有相对应的设计煤种。当煤质超出设定适应范围，将会给锅炉的安全、经济性带来很大的影响，主要的体现在：（1）锅炉出力下降；(2)锅炉热损失增加，效率降低；（3）燃烧不稳定，甚至熄火，燃尽程度差；(4)锅炉炉膛结渣、受热面超温、腐蚀、磨损和增加大气污染；(5)燃料费用和发电成本增加。在实际工作当中中，由于煤质变化大而导致锅炉炉膛结焦、超温、爆管、灭火等问题较为突出。

为了保障机组安全经济运行，配煤掺烧应当是当前火电厂稳定煤质的最安全和最经济的方法，通过查阅相关资料数据，了解近年来，虽然很多火电厂，尤其是南方内陆省份电厂，由于煤源媒质不稳定，便希望通过对锅炉设备大力改造而取得稳定效果，如调整燃烧、改造燃烧设备和系统、采用新型燃烧器等措施，虽取得了一定的效果，但并未从根本上解决问题，因为改造后，煤质的变化又会带来相关的不同问题；这是中国的国情；因此通过在煤粉进入炉膛前将不同煤种依据―定的原则按一定的比例进行混配，形成配煤掺烧，来满足锅炉运行的各种具体要求是较为科学和长久的办法。这和当前我们国家提出建立节约型企业是相吻合的；在实际工作当中我们通过配煤掺烧可以实现以下目的：

1、确保燃煤质量的均衡化，稳定入炉煤与入厂煤热差值，对入炉煤的媒质更好的进行稳定调控：

2、调节燃煤的品质：(1)调节灰分；(2)调节硫分；(3)调节发热量；(4)调节挥发分

3、另外，配煤掺烧还有如下作用：(1)提高劣质煤的利用率，降低燃料成本，减少发电成本。(2)减少污染排放。(3)可通过配煤来改变煤质加以解决和改善锅炉受热面结渣、腐蚀、磨损等问题。(4)扩大购煤主动权，拓宽煤源管道，使锅炉对媒质范围有更宽的选择，使我公司不再完全依赖于某一种或―类煤。

象我公司目前1200MW装机容量火电企业，70％～80％的发电成本用来买煤，如果通过合理的将不同类、不同性质的煤种按照一定比例进行配煤，在保证机组安全运行条件下，平均下来，可以使煤价降至最低，设想一下我公司按当前装机容量每年消耗360万T煤，若通过配煤掺烧，使每吨标煤价格降低1％，则每年可节约600万元以上。显然，配煤带来的经济效益是非常显著和巨大的。可以最大限度的降低发电成本。

当前配煤掺烧现况：

我公司曾经在配煤掺烧工作上走过不平凡的一段，2004年以前由于煤炭市场稳定，我公司来煤煤源一直较为理想，配煤掺烧意义不大；但是，近年来，随着国家宏观经济调控的加强，燃煤市场由买方市场转向卖方市场转变。煤炭供应出现全国性的紧张；加之我公司地处偏僻，周围没有产量、质量稳定的煤源，全靠火车来煤供应，火车来煤同时又受地域、采购、中转、运输等诸多环节的影响，2003年下半年后我公司来煤质量情况急转直下；以2004年一季度为例，当时原煤到厂由媒质基本稳定的10余家大矿变成分散的近30余家，严重时厂内库存煤一度只剩万余吨，仅供双机运行不到48小时，基本上是有什么煤烧什么煤，所烧的煤绝大多数是劣质煤，由此带来了一大堆问题：

1、机组被迫降出力运行。一个季度光因煤质影响负荷造成的考核电量将近80万kwh，因受出力影响少发电近1000万kwh；

2、设备问题频发。造成制粉系统漏粉、跑粉，出力不足；输煤设备磨损异常严重，漏煤、堵煤、给煤机卡死变成家常便饭，检修人员疲于应付；

3、燃烧恶化，超温频繁。带来过热器、再热器管材极大安全隐患，燃烧的极度不稳定，曾经一度在“四管”泄漏、“非停”等重大危险事故边缘徘徊。虽然没有发生，但代价是同比多耗油416.5吨以陪燃稳定机组负荷，以标价4000元/吨油计算，一个季度仅此就多支出生产成本170余万元；使经济性降低。同时影响多项经济指标；

4、运行与检修人员劳动强度大幅增加；目前大多的火电厂都在实行自动化管理，人员减少，由于媒质的不稳<