大唐当涂发电公司“加减法”节能降耗管理显成效
2012-08-23 08:34:06 来源:
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电力18讯: 本网讯 廖和顺 2012年上半年,马鞍山当涂发电公司采取加强管理、减少能耗的“加减法”工作方式开展节能降耗工作,使供电煤耗累计同比降低2克/千瓦时,节约标煤约7千吨,节能降耗工作显成效。
加强管理,优化机组运行。该公司不断强化内部管理练好“内功”。一方面加强指标分析,先后开展制粉系统性能测试、锅炉燃烧优化调整试验、机组煤耗查定等各类性能测试,为优化机组提供有力数据;当发生异常时,各专业组随时联合开展综合分析,提出对策并整改,调整、校正至正常。另一方面,深入推行绩效考核系统,对发电量、供电煤耗、厂用电量等45项重要经济指标和安全指标量化分值,将运行值每月的绩效得分全部与其当月奖金挂钩,促进运行当值人员横向找差距、纵向比成绩,增强运行人员工作积极性。此外,根据季节环境及温度、机组负荷,实时优化循环水泵、制粉系统等辅机系统运行方式,提升机组经济运行水平。
减少能耗,节约生产成本。上半年,该公司在2号机组烟气脱硝工程中成功实现脱硫区域烟道改造,取消增压风机和脱硫旁路烟道,优化尾部烟道、减少3个角度为90度的弯头,有效地降低了烟气沿程阻力,大大降低了引风机的耗电量,使引风机的容量由原设计的6400千瓦降低至5400千瓦。由此,2号机组两台引风机可节约1200万千瓦时厂用电,实现了较好的节能效果。
此外,该公司利用2号机组扩大性小修的机会,对电除尘系统开展高频开关改造,实现根据灰尘颗粒密度自动控制震荡波的电流大小,大大减少电除尘系统用电量,节约用电50%左右。将原真空系统抽气方式由串联改为并联方式,并对真空泵加装大气喷射器,最大提高机组真空度0.6千帕,降低机组煤耗约1克/千瓦时。
加强管理,优化机组运行。该公司不断强化内部管理练好“内功”。一方面加强指标分析,先后开展制粉系统性能测试、锅炉燃烧优化调整试验、机组煤耗查定等各类性能测试,为优化机组提供有力数据;当发生异常时,各专业组随时联合开展综合分析,提出对策并整改,调整、校正至正常。另一方面,深入推行绩效考核系统,对发电量、供电煤耗、厂用电量等45项重要经济指标和安全指标量化分值,将运行值每月的绩效得分全部与其当月奖金挂钩,促进运行当值人员横向找差距、纵向比成绩,增强运行人员工作积极性。此外,根据季节环境及温度、机组负荷,实时优化循环水泵、制粉系统等辅机系统运行方式,提升机组经济运行水平。
减少能耗,节约生产成本。上半年,该公司在2号机组烟气脱硝工程中成功实现脱硫区域烟道改造,取消增压风机和脱硫旁路烟道,优化尾部烟道、减少3个角度为90度的弯头,有效地降低了烟气沿程阻力,大大降低了引风机的耗电量,使引风机的容量由原设计的6400千瓦降低至5400千瓦。由此,2号机组两台引风机可节约1200万千瓦时厂用电,实现了较好的节能效果。
此外,该公司利用2号机组扩大性小修的机会,对电除尘系统开展高频开关改造,实现根据灰尘颗粒密度自动控制震荡波的电流大小,大大减少电除尘系统用电量,节约用电50%左右。将原真空系统抽气方式由串联改为并联方式,并对真空泵加装大气喷射器,最大提高机组真空度0.6千帕,降低机组煤耗约1克/千瓦时。
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