利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作汇报

电力18讯：    作者：孙峰 吴亚龙 陆为华　

摘要：利港电厂投产初期煤尘污染非常严重，经几年整治彻底改变了面貌，达标后又得以长期保持和进步。其成功的经验是：企业一把手亲自主抓，各部门通力协作，是取得成功的关键；始终狠抓设备改造是搞好煤尘治理根本；环境治理使煤尘综合治理得到进一步的提高；强化管理使煤尘综合治理的成果得以长期保持。
关键词：煤尘；治理
     江苏利港电力有限公司下属利港电厂为中外合资企业，现全厂装机容量1400MW，分一期、二期进行，一期工程安装二台35万千瓦发电机组，分别于93年、94年投产，二期工程同样安装二台35万千瓦发电机组，分别于97年、98年投产。在建的三、四期工程分别安装二台60万千瓦发电机组，#5机组予计06年6月投产。
输煤系统所有设备均由意大利ANSALDO公司生产，全线长达2公里。投产初期，由于皮带跑偏撒煤严重，系统漏泄点很多；碎煤机正压大；系统落差大，转运站正压大；除尘器都投不上，真空吸尘清扫系统也有故障。全线粉尘迷漫，尤其是碎煤机楼和原煤仓，人都进不去。职工情绪低落，感到进错了门。
电厂投产后不到半年，即94年6月4日，电厂就成立了煤尘综合治理小组，公司总经理亲自担任输煤综合治理领导小组组长，组员由各部、室主任和工会主席担任，提出了当年初步改变面貌，两年彻底改变面貌、文明达标的目标。每月20日治理领导小组开会，检查、布置阶段整治项目，领导挂帅，党、政、工、团齐抓共管，技术部门、物资供应部门等部、室的大力支持、密切配合，经过燃料全体员工的共同努力，输煤设备改造及粉尘综合治理取得了明显的效果，输煤系统的面貌发生了根本的变化。通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。
二期投产后，输煤系统粉尘治理又出现了新的问题。现任公司总经理仍然亲自担任环保领导小组组长，主持煤尘综合治理工程，继续狠抓输煤粉尘治理工作。在领导的重视下，在兄弟部门的支持下，经过燃料部员工的多年不懈努力，粉尘综合治理年年都有新的进步，不断取得完善，受到兄弟电厂的好评。被中电联技术顾问杨勤明同志称为“一流水平的利港电厂输煤系统”，他在90年代的一篇文章里写道：“当我们看了江苏利港电厂的输煤系统，确实感到面目一新，令人振奋。”[1]
    1、狠抓设备改造是搞好煤尘综合治理的根本
    治理工作一开始，我们就将设备改造及消除缺陷作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改造作为治理工作的突破口。
    1．1  碎煤机改造
    碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA公司生产的2516/24　1100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外；设备投入运行后，由于碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等原因导致导煤槽出口处及四周大量的煤粉外溢，加之设备运行时产生振动，使大量积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍，这种环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害，面对这种恶劣环境，领导及职工都有一个共识，要改变这种局面，唯一出路在于设备改造，治标须先治本，多次召开专题分析会分析研究，找到了粉尘污染的原因，对症下药，制订了综合治理方案。
    运行中的碎煤机人口为正压，造成大量煤粉从入口喷出，是粉尘污染的主要尘源。我们在本体入口处增加调节风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口基本呈微正压，入口呈微负压。调整碎煤机―导煤槽―旁路管―大块分离装置―碎煤机的循环风量，使主要污染源得到了控制。
    1．2  布袋除尘系统改进
    输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增加的设备，设备布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差，为此我们对系统进行了必要的改进。
    (1)缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。
    (2)原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易挂煤，常造成堵塞，后改为不锈钢灰斗，消除了积灰堵煤。
    (3)将除尘器由高位布置为低位布置，并将原绞笼排粉改为直排，如T2、  T4、  T5转运站的除尘器移至零位布置后，煤粉直接排人冲洗沟，从而彻底解决了T2转运站排粉难以回收及粉尘二次飞扬的难题。
    (4)随着二期设备#3B皮带机投入运行，T2转运站除尘设备功能下降，容量不够。为了提高T2站除尘效果，我们在T2转运站新增一台除尘器，原T4转运站只有一台除尘器，除尘效果不好，特别是#4A皮带机运行时，头部灰尘较大，我们及时增加