输煤系统粉尘综合治理研究与探讨

电力18讯：    作者：王强　马新宁　柴宏　

摘要：研究探讨我厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。
关键词：除尘器  导料槽   尘化气流   综合治理   程序控制
     1　煤尘产生的原因
     1.1　煤尘产生原因分析
     燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。一次尘化气流会把<200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。由于微尘中粒径<75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
     1.2　传统除尘系统存在的中足
在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成能源过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤除尘设备更改选型数次，仍达不到治理的目的。这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。由此造成除尘系统失效。
     1.3　综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
     2　除尘系统的结构及作用原理的探讨
年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。
DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。
     2.1　系统的结构及部分的作用原理
该系统主要有以下几个部分组成。
（1）局部密封装置--双层导料槽
双层导料槽内有正压、负压两个腔。正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。还形成了多层阻尼，卸去"飞灰"削弱了尘化强度。负压腔是被抽吸含尘气流的通道。当落煤时，由于胶带受到冲击，部分诱导风通过煤层过滤被挤入负压腔。负压腔与外部隔绝良好，使一、二次气流不能接触。此腔内气流不但含尘量降低，而且气流量仅是单层罩被抽吸量的1/4～1/3。负压腔内含尘气流速度控制在15～18ｍ/ｓ。当到达前端吸罩时，由于急剧扩容，气流速度陡降至0.8～2.5ｍ/ｓ。虽然吸点处气流改变运动方向，但也能被顺利抽走；而不能外逸。
由此可见双层导料槽真正起到了封闭防尘的作用，保证了维持负压吸尘的作用。
（2）除尘主机机组
这部分包括DSX型除尘器是多级双水膜旋流除尘器。它利用了干式旋风除尘器和水膜除尘器的原理；采用了双旋风四水膜和旋流结构形式。这种结构更适合与不同粒径分布煤尘的捕集净化。所以，允许入口含尘浓度高，净化率也高。
MDT型专用除尘风机机组运行平稳、噪声低、机组的性能参数适合于不同管网布置和运煤参数的选择。由于双层导料槽的作用，机组功率低于其它类型除尘机组的功率。
（3）管网系统
本部分包括排空管道，主、支吸尘管道，风量调节阀门等部件。负担着气流输送任务，封闭好，漏风量少。前后吸尘点的风量可以灵活调整。管道内气流速度>20ｍ/ｓ，减少了积尘堵管现象的发生。
（4）给配水机构与自动连续排污系统
本部分包括给DSX型除尘器双旋风筒水膜和旋流用水的自动配水机构；以及自溢式水封槽和污水连续自动排放管边。
（5）电气控制部分
DSX系列防、除尘系统，采用程序控制。可自动与皮带机联锁启、停控制和远程控制；并能与整个输煤DCS进行对接。
     2.2　DSX系列防、除尘系统的特点
通过分析煤尘产生的原因，就会得出治理它的原则。
我们认为坚持以防、抑尘为主，除尘为辅的原则是不可偏废的。有些电厂除尘器改型数次，仍达不到治理的目的；关键是忽略了防尘这一重要环节。
DSX防、除尘系统，首先是注重防尘设施的设计。对尘源的局部封闭所选用的双层导料槽，不但削弱了尘化强度。同时有效的控制了一次尘化气流产生的"量"（即大大减小了诱导风量）。由于密封集尘处理得当，一次尘化气流与二次气流不能接触，只能通过导流通道（负压腔）被吸走。由此，抽吸风量不但降低，而且被抽吸气流的含尘浓度也低。因此防尘的目的