双进双出球型磨煤机工作原理与调试问题分析和改进

    摘要：对双进双出球型磨煤机总体结构、工作原理、操作过程、运行特性进行详细地介绍，结合磨煤机试运期间出现的问题进行细致地研究分析和探讨，制定出相应的改进措施，解决了大量的调试过程中发生的问题，完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制和调节，为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。
    关键词：启 / 停顺控 切换方式 功能特性 CCS 顺控 步序 PASOD

1概述

    聊城电厂新厂一期工程第一台600MW机组调试过程中，锅炉采用“W”火焰燃烧方式，配备冷一次风正压直吹式双进双出钢球磨制粉系统。“W”火焰燃烧方式在我省除菏泽电厂刚刚投产外，也属首次采用。锅炉所配用的为英国SVEDALA公司设计的双进双出钢球磨煤机，每台炉配用六台，正常情况下，五台运行一台检修备用，满足锅炉最大负荷燃煤供应量，该磨煤机主要有以下几部分组成：罐体、大小齿轮、传动部（减速机带空气离合器、主电机、盘车装置）、进出口料斗、风管、粉管、分离器等组成，其工作原理为：煤从给煤机经落煤管进入进出口料斗，在罐体两端螺旋管的作用下进入罐体研磨；热一次风取自锅炉一次热风道，调和温度适宜的热风自磨煤机热风母管分成两路进入磨两端进出料斗，与原煤混合一起进入罐体，在两端正常运行的情况下，形成非常对称的研磨回路，煤粉随热风经料斗出料端沿着粉管道进入离心式分离器，煤粉经分离器分离后，合格的煤粉从出口经送粉管道进入锅炉燃烧，不合格的粗粉经分离器回粉管（配有气动锁气器）与原煤混合进入罐体重新研磨。为了防止煤粉从螺旋管密封处漏粉，配备了一套密封风系统，有两台密封风机通过母管向各台磨煤机提供密封风。冷的密封风相对起到冷却螺旋管的作用，有利于降低轴瓦温度。

    双进双出磨煤机的制粉量取决于热一次风量与分离器的开度，在分离器开度一定的情况下，通过调节磨煤机进口各风门达到调节制粉量的大小，并保持磨煤机罐体料位处于一定位置。通过调节密封风档板来维持密封风与一次风有一个恒定的压差，维持磨煤机正常运行。

    磨煤机配有一套蒸汽灭火管道来自辅汽系统，其作用是防止磨煤机内部因摩擦、积粉等原因引起的着火或爆炸。

    每台磨煤机配有一套高低压润滑油系统和大小齿轮喷射润滑装置。润滑油系统高压油部分包括一台高压油泵和分成两路的高压油的管道，在磨煤机启动时向主轴承提供高压顶轴油；低压油部分包括两台低压油泵和一路共用的低压油管道，两台油泵互为备用，向主轴承提供喷洒润滑油；喷射润滑装置与空气离合器控制装置组装为一体，主要作用是向大小齿轮提供啮合润滑油与吹扫压缩空气和空气离合器调节用的仪用压缩空气。

    从上描述可以看出，此型磨煤机由两端完全对称的给煤机进煤，由两端完全对称的分离器出粉，故被称为双进双出球型磨煤机。此磨煤机的主要优点是效率高、运行可靠、快速响应各种负荷工况运行，且能够实现磨煤机的单/双端切换功能。由于磨煤机正压运行，在耳轴的固定部分和转动部分之间，密封风机提供反向压力以防止煤粉泄漏。磨煤机配制一套惰性置换系统，目的是在磨煤机运行条件要求的情况下给磨进行充惰，一旦有着火报警，可以喷高压蒸汽进行灭火。磨煤机的加钢球方式是利用每台磨自身的一套供球系统，对磨煤机无需停运的情况下，即可给磨煤机补加钢球。

    这种磨煤机在不同负荷条件下，通过调整磨料位实现风、粉配比，磨煤机燃料根据锅炉负荷的不同而变化。进入磨的原煤量必须随之变化。无论什么负荷下，磨内部的料位必须固定保持。磨内部的料位借助于料位检测器进行控制，有两种方式：一是借助于磨内部的两点之间的差压，差压料位测量系统是基于深管探针测量原理进行工作的：磨内部这两点之间的差压代表磨内部的煤粉量多少，通过控制给煤机转速保持其固定。设定点与实测磨内部压差之间的差值送至给煤机转速执行器。二是借助于音感变送器（电子耳朵）：由于磨煤机运行时，钢球发出的噪音与填煤量的多少，有一定函数关系。我们就是通过试验求出这条函数曲线，根据这条函数曲线对磨煤机的料位进行控制。

    下面以山东中华聊城发电厂运用的双进双出磨煤机为例，详细说明此型磨煤机的启 / 停控制实现方法和在调试过程中出现的问题及分析处理方法，以进一步了解和熟悉双进双出球型磨煤机的工作原理及实际运行特性。
为了更清楚磨煤机总体结构，附：详见双进双出球型磨煤机示意图

2、磨煤机启动顺控

2.1　从DCS手动或自动主控选择磨煤机启动顺序有效，在DCS手动或自动主控开始启动顺序指令发出之前，检查磨煤机顺序启动必须满足以下各个条件（磨预启动条件）：

2.1.1　任一台给煤机有效（从CRT上有显示）
=