多管立式高压静电除尘器在电站输煤系统除尘中的应用

电力18讯：    作者：陈敏 王建中 郁晋荣 汤乾 李绪清 曾金　

输煤系统粉尘治理是发电厂安全文明生产达标、创一流的重要课题，我公司采用最新高科技成果研制生产的新型多管式高压静电除尘器，经电厂实践使用证明是一种高效率、高可靠性的理想除尘设备。

一、电厂输煤系统粉尘产生原因

发电厂输煤系统粉尘来源主要是由上一级设备至本级皮带的煤流大落差造成煤粉扬尘；另外皮带机运行中，由于高速波动造成二次扬尘；粉尘飞扬最严重的地点是输煤系统落煤斗导料槽出口以及煤仓间犁煤器落煤口，由于落料冲击气流影响，煤粉从导料槽出口和密封不严的缝隙鼓出，造成现场空间粉尘严重超标，给现场运行人员身体产生危害，影响电厂安全文明生产。

二、常用除尘方案比较

目前国内电厂输煤系统主要有导料槽负压吸尘和皮带喷雾除尘两种除尘方式：其中导料槽负压吸尘又有高压静电除尘、布袋除尘和水浴除尘三种方式，我们将几种常用负压除尘方法进行比较：

1、布袋除尘

目前有较多电厂采用布袋除尘方法，其优点是结构简单，投资较小，在正常工作情况下除尘效率较高。其缺点是在煤粉潮湿的情况下，由于煤粉潮湿及布袋眼高速气流通过易形成结露等因素，很容易沾堵布袋眼，必须频繁进行布袋烘干加热并启动震打装置，清灰效果往往不理想，此时除尘器就进入非正常工作状态从而大大降低除尘效率，而且必须经常更换布袋，系统维护工作量太大。经过广泛了解，大部分电厂设计安装的布袋除尘器都因设备本身及维护方面的原因无法正常投运，除尘效果不理想。另外要求风机功率较大，比较耗电。

2、水浴除尘

水浴除尘的特点也是结构简单投资较小，但采用水浴除尘，要求风机功率要大，除耗电外运行时容易产生噪音，风压控制不好易造成水对粉尘的捕获能力降低，除尘效率很难达到理想状态，另外必须大量用水，并进行污水澄清处理，大量沉淀后的煤仍需进行输送处理，现场安装空间位置也很局促，在煤仓层犁煤器落料口无法安装水浴除尘装置。



3、高压静电除尘器

如图所示DCY型高压静电除尘器本体为多管立式结构，并列的圆管为集尘极，圆管中心是电晕线，当电晕线加上一定的直流高压时，电晕线便产生放电，放出大量高速的电子及正负离子，当含尘气体按一定的流速在筒体内通过时，高速的电子与其碰撞，并吸附在粉尘上，使粉尘带电，带电粉尘在电场力的作用下，高速跑向带正电的筒体，释放电荷后沉积在筒壁上，靠粉尘堆积后的自重，自动剥离落于集灰斗内，经锁气门自动排到皮带工作面上被带走，可以有效防止高浓度粉尘从导料槽出口和密封间隙鼓出，我公司采用最新高科技成果研制生产的新型DCY型多管式高压静电除尘器，针对输煤系统的特点进行了结构上及电场控制上的改进，改进后的静电除尘器克服了以前老式静电除尘器用在输煤系统时收尘筒体容易积灰及容易因空气潮湿而产生高压爬电短路的问题。整台静电除尘器具有除尘效率高99%，处理风量大，负压抽风量可达15000立方米/小时，耗电省、筒体不结灰、免整打、基本免维护、无噪音、运行稳定可靠等一系列优点。



三、多管式高压静电除尘器型号选用及安装形式

1、输煤转运站

每个输煤转运站可选用两台2台DCY2.5-7高压静电除尘器，该除尘器为7管组合式，处理风量可达15000立方米/小时，高压电流为10mA，运行重量为6吨。安装位置在皮带机尾部对应导料槽出口正上方，利用钢结构支撑搭建除尘器本体钢结构检修平台，见布置示意图。每条皮带分别配备一台除尘器，保证两条皮带同时运行时的除尘要求。

吸尘点及抽气管道布置方式：

皮带尾部导料槽进行加长和密封处理，视现场情况可在导料槽顶部设多个吸尘点，抽气吸尘管道尽量采取垂直布置以便最大限度防止粉尘在管道内沉降堆积，影响除尘效果和长期安全运行。密封措施主要采用多级抽气和挡帘隔断。

排灰方式：

（1）除尘器落灰经锁气器直接垂直排放到皮带机工作面上；

（2）排灰点位置处设置密封装置，排灰方式为小开口连续排放，可有效避免二次扬尘；



控制方式：

（1）静电除尘器内部由微处理器和小型PLC进行控制，并与对应皮带机的启动、停止实施连锁；

（2）具有远方和就地控制切换功能，并可实施PLC远程监控。

（3）电器控制柜采用壁挂式防水密封不锈钢柜，配用变频调速器无级调节除尘风量。

2、煤仓间

每个原煤仓安装一台DCY1.4-4型高压静电除尘器，该除尘器为4管组合式，处理风量为8000立方米/小时，高压电流为10mA，运行重量为4.5吨。每个除尘器配备两个吸风口。除尘器本体及高压部分安装在煤仓间露天顶部平台，其吸风管布置于两皮带外侧，回收落煤管布置在皮带中间走道一侧。吸风管、回收落煤管布置将不影响走道通行和犁煤器正常工作，详见电除尘器布置示意图。

排灰方式和除尘<