EDPF-NT在国电太原热电厂#11 300MW机组DCS一体化改造中的成功应用

电力18讯：    作者：夏 明１　余 康１　周尚周2　

摘要　本文介绍EDPF-NT在国电太原#11 300MW机组改造工程中的应用情况和EDPF-NT平台上控制系统一体化的实现情况。
关键词　改造   应用    控制    一体化
       一、 改造的原因
       国电太原热电厂装机4×300MW、1×50MW、1×25MW燃煤汽轮发电机组，#11 300MW机组于1991年7月投入运行，锅炉为波兰产低倍率复合循环炉，四角切圆燃烧，过热器三级喷水减温，再热汽温采用二级喷水减温；汽轮机、发电机分别由东方汽轮机厂和东方电机厂提供。制粉系统为直吹式，配备了5台中速碗式磨，4台正常运行，1台备用，3台电泵，2台运行，1台备用，2台锅炉再循环泵，1台运行，1台备用，2台一次风机，2台二次风机，2台引风机，2台二次风空预器，3台高加，4台低加，1台除氧器。
控制系统，一次设备主要由波兰生产，DAS为德国制造（1997年改为HS2000），MCS为波兰组装仪表（1998年改为HS2000）、SCS为波兰组装仪表、安全系统低旁为AV6控制系统，高旁，安全门系统为波兰组装仪表（1998年改为HS2000），汽轮机调节系统为同步器控制的液调（2001年改为新华的DEH）。
由于控制系统为多家公司提供，且有相当部分的组装仪表，软硬件不通用，数据无法共享，不能适应现代化电厂控制和信息流动的要求。组装仪表已严重老化，其他设备的质量参差不齐，每年均需花费大量的人力物力进行系统的维护，维护费用不断增加同时系统的稳定性又大大下降，严重影响着机组的安全稳定运行。现有的设备技术状况将很难甚至不可能实现大范围变负荷快速调峰时的机组自动协调控制，制约着协调控制系统水平的提高，为适应当前电力市场竞争、降低发电成本和电网调度对更高程度机组自动化的要求，控制系统进行DCS一体化改造十分必要。
2003年大修，#11机组热控系统进行了一体化改造，DCS采用了北京国电智深控制技术有限公司的EDPF-NT分散控制系统，汽轮机控制系统不作改造仍采用新华XDPS-400控制系统，但实现两系统数据共享，实现GPS时钟对时且DCS与DEH时钟同步。
       二、 改造的范围和目标    
       1、改造的范围及具体配置
#11机组改造从安全可靠、先进实用原则出发，以实现DCS一体化和全面提高机组控制性能为目标，改造包括了热控的主要控制系统和电气控制系统：CCS、BMS、DAS、SCS、BPS、电气ECS系统（包括电气220KV系统监视和6KV和380V电源的操作和监视），原10套基地式调节仪纳入DCS系统，取消原温度巡测仪，温度测点进DCS，并使用远程I/O。原温度变送器全部取消，DCS直接接收热电阻，热电偶信号。集控室内设备全部改造，彻底地抛弃了常规仪表和盘台，设置大屏幕显示系统，三台工业电视和极少数硬接线操作按扭，及电气专用的操作盘，配置了5台操作员站，完全采用鼠标操作。该项目2002年3月25日签订合同，7月11日出厂验收，9月12日机组一次性启动成功。DCS改造采用北京国电智深控制技术有限公司的EDPF-NT分散控制系统，整个系统配置如下：
系统配置有17对控制器（DPU）和1个与DEH通讯站。系统I/O点按工艺分配到各个DPU，具体如下：
l      DPU1:     #1, #2磨煤机逻辑及相应调节系统
l      DPU2:     #3, #4磨煤机逻辑及相应调节系统
l      DPU3:     #5磨煤机逻辑及相应调节系统
         油系统（非FSSS部分）控制
l      DPU4:     A侧送风机、一、二次风机控制
炉膛负压、风量及氧量调节
l      DPU5:     B侧送风机、一、二次风机控制
一、二次风压调节
l      DPU6：机炉协调控制，电气光字
l      DPU7:     FSSS系统、点火程控、机炉SOE点
l      DPU8:     #1、#3给水泵
l      DPU9： #2给水泵及锅炉循环泵控制
l      DPU10:     给水调节及校正，部分除氧设备
l      DPU11:     旁路调节及控制
l      DPU12:     抽汽系统、氢、水及